数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺是，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。
1.内容十分明确而具体
数控加工工艺与普通加工工艺相比，在工艺文件的内容和格式上都有较大的区别，如在加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序、刀具轨迹、切削参数等方面，都要比普通机床加工工艺中的工序内容更详细。数控加工工艺必须详细到每一次走刀路线和每一个操作细节，即普通加工工艺通常留给操作者完成的工艺与操作内容（如工步的安排、刀具几何形状及安装位置等），都必须由编程人员在编程时予以预先确定。也就是说，在普通机床加工时本来由操作工人在加工中灵活掌握并通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就必须由编程人员事先具体设计和明确安排。
2.工艺工作要求相当准确而严密
数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像普通加工时那样可以根据加工过程中出现的问题自由地进行人为调整。例如，在数控机床上加工内螺纹时，它并不知道孔中是否挤满了切屑，何时需要退一次刀待清除切屑后再进行加工。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中每一个细节，尤其是对图形进行数学处理、计算和编程时一定要力求准确无误，否则可能会出现重大机械事故和质量事故。
3.采用多坐标联动自动控制加工复杂表面
对于一般简单表面的加工方法，数控加工与普通加工无太大的差别，但是对于一些复杂表面、特殊表面或有特殊要求的表面，数控加工与普通加工有着根本不同的加工方法。例如：对于曲线和曲面的加工，普通加工时用画线、样板、靠模、钳工、成形加工等方法进行，不仅生产效率低，而且还难以保证加工质量。而数控加工则采用多坐标联动自动控制加工方法，其加工质量与生产效率是普通交给你方法无法比拟的。
4.采用先进的工艺设备
为了满足数控加工高质量、高效率和高柔性的要求，数控加工中广泛采用数控刀具、组合夹具等工艺装备。
5.采用工序集中
由于现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数范围广及多坐标、多工位等特点，因此在工件的一次装夹中可以完成多个表面的多种加工，甚至可在工作台上装夹中可以完成多个表面的多种加工，甚至可在工作台上装夹几个相同或相似的工件进行加工，从而缩短了加工工艺路线和生产周期，减少了加工设备、工装和工件的运输工作量。
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本文标题：数控加工工艺的基本特点
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