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新建工艺卡片
工艺员在产品BOM对应的零部件下，新建工艺卡片，卡片编制好后选择“检入”并提交工艺流程(如果是之前编制完成并检入的卡片，本次下载后需要先“检出”后才能对该卡片进行修改，修改完成后还需“检入”)，如图下图所示：
图19 新建工艺卡片
图20 工艺卡片编制
其中文字属性编辑区的菜单功能，只有当用户进入卡片编辑的文字输入状态下，才会激活。功能类似office中的文字编辑区功能；
卡片内容格式调整区包括：表格编辑、二维表格编辑的切换功能，增加、删除当前页，插入特殊符号（尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、上下文字、标记符号、特殊字符、矩形文字等），插入工艺附图，整理工序号、显示隐藏标记，查找替换、自动增加空行等功能菜单。
界面功能菜单调整区包括：设置产品信息，隐藏、显示工作区等功能。
在工艺简图区视图下，选择“绘图”菜单，可在简图区下使用绘图菜单下的各类命令绘制图形（和CAD中的绘图功能菜单类似）。
工装信息
工艺员进行工装数据的查询、工装申请、工装维护等功能操作（如下图所示），工装申请时可自动编号，工装的申请和维护通过不同的权限进行控制。
图21 工装数据维护
5.5 材料定额管理
材料类型维护
材料类型维护用于定义和设置各类材料的分类码、毛坯尺寸格式、定义计算公式及公式涉及的各个参数定义，如下图所示：
图22 材料类型维护
材料定额批量编制
定额员基于工艺BOM批量编制其下级零部件（专用件、锻件、铸件）的材料定额信息。如下图所示：
图23 零部件材料定额批量编制
定额员选择材料类别并输入相应的下料尺寸、备件/坯料件数后，系统会自动分解下料尺寸中的参数值，带入自定义的计算公式中计算出毛重、定额重、余料重等信息。
材料定额汇总输出
系统支持按照企业提供的模板格式，将产品的材料定额信息按统计规则进行自动汇总并输出。
图24 定额汇总输出
5.6 工时定额管理
典型工时维护
工时定额员可将常用的典型零部件和典型工艺进行集中存放，编制产品的工时定额时可方便调用典型工艺及工时数据，如下图所示：
图25 典型工时维护
工时编制
工时定额员按车间和专业并基于产品工艺BOM编制工时定额信息，其中零部件的工序信息来源于工艺卡，可自动提取。工时也可复用典型工艺和其他产品下零部件的工时数据。如下图所示：
图26 工时定额编制
工时汇总
工时定额员完成产品的工时编制后，基于产品BOM，进行工时数据的汇总和格式化输出Excel格式。以加工设备为中心，来统计产品零部件在各个设备上分配的额定工时。
图27 工时汇总输出
5.7 工艺三化管理
实现了陕鼓三化产品工艺设计与管理，三化产品的工艺数据包括工艺路线、各专业工艺文件、典型工艺、材料定额、工时定额等；实现三化产品中各零部件（物料/资料码）与三化工艺数据的映射；实现设计BOM传递到工艺系统后，根据映射关系，具备模糊查询功能，能通过零部件（物料/资料码）快速找到相对应的工艺文件与工艺数据；实现将三化产品的工艺、工装数据输出成各种类型的工艺汇总表。对已有的单机工艺三化工艺数据进行迁移。
图28 三化零件库
5.8 集成管理
PLM集成
当设计人员在TeamCenter PLM系统中完成产品图纸设计审批发布后，通过CAPP系统和TC的集成接口导入设计BOM形成初始的工艺BOM。
图29 CAPP和TC集成原理图
(1)设计员在TC中完成产品/零部件的EBOM的发布，工艺路线员在TC中完成EBOM下零部件的工艺路线信息编制和发布。
(2)由TC将发布后的设计结构EBOM、零部件ITEM、工艺路线信息写入到共同搭建的中间数据库对应的数据表中。
(3)TC向中间表传输数据完毕后，生成任务的通知信息，并调用CAPP系统提供的webservice服务，通知CAPP进行数据的提取。
(4)CAPP系统接到webservice消息后，读取任务信息，解析出“任务编号”。
(5)CAPP系统根据任务批次号到中间表抓取本次抛转的设计结构EBOM、零部件ITEM、工艺路线信息，分析处理后写入CAPP后台正式数据库。
图30 CAPP和TC集成任务清单
RTX集成
陕鼓内部采用腾讯通RTX实时通信平台进行技术交流，工艺管理系统通过调用RTX提供的SDK二次开发接口，实现了工艺任务信息和流程信息实时向RTX的推送显示。
图31 向RTX推送消息
ERP集成
SGRP系统（陕鼓资源计划信息系统）用于管理企业合同信息、经营计划、供应商信息、绩效管理、物流业务等。CAPP系统主要向SGRP系统提供产品工艺BOM及材料定额等信息，并输出中间表供SGRP调用。
图32 SGRP集成路线
图33 SGRP集成中间数据
MDM集成
陕鼓搭建了独立的MDM主数据系统，工装、材料等工艺资源和编码将逐步纳入MDM进行统一管理。因此CAPP系统的部分工艺资源需要从MDM中获取。
图34 MDM集成技术路线
5.9 历史数据迁移
陕鼓早在2008年实施了CAXA工艺管理系统，近年来系统出现了较多不稳定和运行速度慢相关的问题，多年来老系统中积累了企业大量的工艺历史数据和资源，新系统的搭建必须传承和保留这些历史数据，将来在新的工艺管理系统中需要对历史数据进行查询和借用。
通过对CAXA系统的深入分析以及对企业业务的归纳整理，将需要迁移的工艺历史数据分为“用户工号”“产品信息”“零件信息”“产品BOM”“文档信息”“工艺文件”、“材料定额”、“工时定额”这几个部分。其中工艺文件通过FTP方式传输存在服务器的数据仓中，其他数据均保存在oracle数据库中。
数据库数据迁移
图35 历史数据迁移技术路线
工艺卡片的迁移
CXP工艺卡转换成TYC工艺卡的过程分为两部分：a.工艺卡片中文字信息的转换；b.工艺卡片中工艺简图的转换。
6 实施效果
陕鼓CAPP工艺管理系统项目在双方领导的大力支持和项目组的共同努力下，通过“总体规划，分步实施”的策略，先后完成了需求分析、数据规范、核心业务流程梳理、系统方案设计、定制开发等工作，最终历时近9个月完成了系统的实施、新旧系统切换、整体上线运行工作及项目验收工作，达到了合同要求的项目目标。目前系统整体运行稳定良好，新工艺管理系统成为陕鼓工艺部技术人员日常工作不可缺的业务工具，得到企业负责人的高度认可。
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