目前，我国机械制造行业发展还是相对比较良好，但即使是在这样的情况下，现代机械制造行业如果想要更好的发展，就必须要对机械制造工艺提出了更高的要求。很明显目前传统的机械制造工艺已经无法满足这一要求，为了进一步更好的发展机械制造行业，所以需要引进现代制造工艺及精密加工技术，只有这样，才能使机械制造行业稳定地发展。
1 现代机械制造工艺及精密加工技术的特点分析
1.1 关联性
从我国机械制造技术来看，其所涉及的面相对比较广泛，不仅在制造工程中，在产品的开发与设计等方面都有所涉及，而且这些内容之问都具有一定的关联性，如果当中的任何一个环节出现问题，都将会造成严重的后果，因此这两者之间具有相互关联的作用，而且在发展进步的过程中非常重要。如果需要进一步的提高其经济效益，就需要严格把握好这两种技术之间具有的关联性。
1.2 系统性
随着科学技术的飞速发展，生产技术的不断的发展就需要应用现代较为先进的科学技术，只有先进的技术才会被大范围的应用在其产品设计、生产、销售等方面。因此，这两者之间具有一定的系统性，进而利用这两者之间的系统性特点来提高工作效率。
1.3 具有明显的全球化特点
随着现如今全球化经济的不断发展，在这样环境下，由于在激烈的市场竞争环境下技术与市场想要占据有力的市场地位，就需要不断的创新和加强技术的发展。因此，企业如果想要在激烈的市场中占据重要的地位，就需要不断的提升我国机械制造业技术水平，进而使得我国的技术水平可以与国际化水平接轨。所以，具有较为明显和特别突出的全球化特点。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性
目前现代机械制造工艺与精密技工技术在机械制造行业应用范围比较广泛，而且在电子、冶金等行业中的应用也比较广泛，但由于目前的制造行业的技术也在不断的发展，其更新换代的速度也是相对比较快。因此，现代机械制造工艺及精密加工技术的更新换代技术的速度也是比较快的，其对机械产品质量和数量的要求也在不断的提高，为了进一步发展现代机械制造工艺和精密加工技术。所以我国的工业化也在飞速的发展，这两种应用技术需求也在不断的扩大应用其范围，为了进一步提高技术的发展，就必须要不断的提高现代机械制造工艺和精密加工技术的深入研究，进而对我国的工业化发展具有十分重要的意义。
3 现代机械制造工艺及精密的技术的研究
3.1 现代机械制造工艺
现代制造工艺通过对信息技术、现代技术、制造技术等多种技术综合并应用在对机械产品的设计、加工处理、检测等各种服务的全过程中，进而实现更为优质、清洁等的生产。随着现代机械制造设计水平的不断提高，不仅使现代制造工艺可以进一步得到全面的发展。其制造工艺具有高效率、高精度等特点，不仅提高了现代机械制造工艺在生产过程中的效率，而且还在其科学技术领域等中进一步取得较大的研究。
3.1.1 气体保护焊焊接工艺
由于在现代机械制造行业中，对于现代机械制造工艺技术，所应用到的气体保护焊一般情况下都是将电弧作为其热量来源，被焊接的物体中的保护介质为气体。在焊接的过程中，电弧的边缘会产生一种气体进而作为保护层，不仅可以起到熔化和使电弧与空气发生分开的作用，进而减少有害气体对在焊接的过程中所造成的影响。我们一般使用CO2气体对焊接所起到保护的作用。但由于保护气体相比比较便宜，而且还可以使企业的经济利益得到进一步的提高，所以在现代机械制造行业所应用范围比较广泛。
3.1.2 搅拌摩擦焊焊接工艺
这种工艺是最早被应用在其行业中，例如：飞机的制造、铁路的制造等。由于该技术的应用范围逐渐的被扩大化，然而在我国这种工艺的应用是比较广泛的，而且其应用也是比较成熟的，由于在焊接的过程中，所消耗的材料相对比较少，比如对于焊剂、焊条等这些都是可以不计进去，直接忽略掉。所以在对铝合金进行焊接的时候，这种工艺可以对800m的焊缝进行很好的焊接，而且焊接的温度也是比较低的。
3.1.3 螺柱焊焊接工艺
这种工艺在焊接的过程中，是将螺柱的一端与板件表面进行互相接触，直到让接触面进一步发生熔化，并对螺柱进行一定的压力，从而完成焊接的一种工艺。但这种工艺的焊接方式有两种：储能式和拉弧式，其前者在焊接的过程中，溶化的深度相对比较小，这种焊接方式主要应用在薄板方面的焊接。后者主要应用在工业方面的焊接。但这两种方式都属于单面焊接，而且也存在较多方面的优势，例如：钻洞、攻螺纹等。使用这种焊接工艺，对于漏气漏水等这些危险情况都不会发生的，所以这种焊接工业也被广泛的应用在现代机械制造行业中。
3.2 精密加工技术
随着我国科技网络的飞速发展，在我国机械制造中的科学技术也在飞速的发展过程当中，而精密加工技术也随着科学技术的发展不断变得多样化，比如：模具成型技术、精密切削技术等。
3.2.1 超精密研磨技术
例如在加工过程中，需要其表面糙度达到1-2mm时，同时可以进一步运用原子级的研磨抛光硅片。但如果应用传统的方法与这一要求相差比较远。所以为了进一步满足其要求，就需要不断的研究新方法，基于此，超精密研磨技术便诞生了，而且在我国的应用范围相对比较广泛。
3.2.2 精密切削技术
般情况下，所采用的方法就是直接进行切削，但其对所切削的产品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要对工件、相关外界因素的影响必须全部排出的一千二净。如果需要进一步的提高机床的加工精度，就必须提高机床的刚度要求，这样才不会因为温度过高而使产品产生变形，而且也会具有抗振功能。为进一步满足上面这两种要求，一方面需要不断的提高机床主轴的转动速度，然而目前的超精密加工技术可以达到每分钟几万转。另一方面就是应用较为先进的精密控制技术、精密定位技术等。
3.2.3 模具成型技术
模具成型技术在我国机械加工业中占据着非常重要的地位，也是体现国家在制造技术水平的标志。然而在电解加工工艺的过程中，为了更进一步的让模具达到微米级的精确度，就需要先解决工件表面上存在的质量问题。而数控电火花成型机床则需要不断地解决不断重复定位的精确度所存在的问题，更有利于对复杂型腔的制造和加工工艺。
3.2.4 纳米技术
纳米技术是现代物理和较为先进的工程技术的融合以及多种学科技术相互交叉使用而产生的一种新技术。纳米技术在随后的几年当中发展速度特别快，不仅可以在硅片上写几个线，而且对于信息的储存密度也可以提升好几个级别。
3.3 微机械技术
对于微机械技术，从几个方面进行分析：其一，由于现代的微机械驱动技术在其动作反映的过程的速度特别快，精确度也是特别高的等特点，这种技术的应用范围也是比较广泛。其二，微机械传感技术，对于微机械传感技术，不仅需要具有较高的分辨率、对数据具有极高的密度、在加工制作过程中需要具有较高的灵活和敏度这些优点。所以目前的压力传感器、加速度传感器等都是通过集成电路技术加工生产出来的。其三，微机械使用的技术材料，由于刚开始使用的硅材料在加工的过程中容易产生断裂，但如果使用镍材料，在加工的过程中就不会产生断裂，所以现在开始使用镍材料代替使用硅材料所制作的微型齿轮。现在可以制作微机械的材料也是相对比较多的，如：金属、高分子材料等等都可以用来制作。其四，微机械的制造工艺技术，在加工和制造三维加工和组装时，就需要不断的创新研究并制造新工艺技术。然而由于微机械技术在研究过程中，都是在研究控制技术、能量传输等多方面内容，如果想要进一步的建立微机械的技术体系，就需要我们不断的创新研究，这样才能研究出更多的新技术方法。
4 结语
综上所述，如果我国工业化和机械制造行业需要进一步的发展，就必须不断地提高现代机械制造工艺及精密精工技术，对其具有十分重要的作用，因此，只有不断地扩大对现代机械制造工艺的应用范围和不断的深入其应用具有十分重要的作用。但我们需要不断地提高和加强对现代机械制造工艺和精密加工技术认识，只有这样，才能不断创新和改进，可以使现代制造行业长期、稳定地持续发展。
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本文标题：现代机械制造工艺及精密加工技术研究
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