企业工艺管理现状
目前该造船企业工艺流程是并行工程，采用分段生产的施工工艺，即船体建造与舾装作业是并行分段组织。涂装作业安排在分段生产线的两个小阶段之间，船体与舾装分段生产线在各分段接续地汇入壳舾涂一体化生产流程。
分段是构成船体结构的实体，分段按几何特征可分为：
平面分段：平面板列带有骨架的单层平面板架；
曲面分段：平面板列带有骨架的单层曲面板架；
半立体分段：两层或两层以上板架所组成的不封闭分段；
立体分段：两层或两层以上板架所组成的封闭分段；
总段：主船体沿船长划分，其深度和宽度等于该处船深和船宽的环形分段。
特别需要指出的是：立体分段和总段是由若干平面分段和曲面分段所组成，由于平面分段和曲面分段是分段建造中的基本单位，作为船舶建造主流程，必须组织流水线生产。
不同分段的工艺流程、作业复杂程度不一，对场地、施工者的要求也不一样。在实际业务过程中，由于对分段生产的工艺流程不熟悉，过程控制不严格，导致生产现场出现错误率高、返工率高的现象，造成材料浪费和生产周期延长。如果能对工艺流程进行有效的控制，制定标准规范，将大大减少材料浪费，提高生产效率。
企业工艺管理存在的问题
·工艺编制与前端设计数据的联动性较差，效率低下
·工艺技术文件编、审、批流于形式，管控不足
·物料清单从工艺路线中手工提取，工作量大，错漏多
·工艺卡片中不反映定额成本，不能满足企业管理需要
·工艺知识积累程度很低，工艺质量水平呈周期性波动
·技术文件没有制定共享机制，存在大量重复劳动
企业工艺管理需求
企业工艺管理信息化建设目标
开目工艺管理系统的实施应用需要满足工艺管理工作向电子化管理方式转变，规范公司工艺管理行为，实现规范化、流程制度化，实现流程化的工艺文件编制、校对、审核。开目工艺管理信息系统的实施应用在该企业更重要目标是为企业后续的其他信息化系统提供基础数据支持。
企业信息化建设应用系统架构
该企业在信息化系统建设时，考虑到整个公司的应用系统将会很多，现阶段规划的有MPM（工艺管理系统）、ERP（企业资源管理系统）、QM（质量管理系统）、MES（制造执行系统）等。为消除这些不同应用之间的技术差异，让不同的应用服务器协调运作，实现不同服务之间的通信与整合，开目公司提出采用ESB，即企业服务总线的方式进行系统集成。
企业工艺管理信息系统建设方案
①首先为企业搭建统一的工艺资源库，将工艺术语、工艺资源、工艺流程、工艺标准等各种类型的知识统一纳入工艺资源库进行管理，为自身工艺业务定义应用范畴，实现工艺业务过程中的快速复用。
②从前端的设计数据管理系统导入各个分段数据包，将各分段数据包在工艺管理信息系统中以结构形式进行数据管理。
③搭建企业特色的工艺结构树，结构化的工艺数据使得数据的提取以及再处理变得易于实现。
④在工艺结构树的各个分段节点上进行工艺规程编⑤将导入的分段数据包与工艺结构树的分段节点进行关联，实现结构化工艺编制的过程对分段数据包的设计数据进行快速浏览。
⑥各个专业工艺负责人基于工艺结构树进行工艺任务的分派及过程跟踪。
⑦被指派工艺任务的人员在工艺结构树上进行工艺的编制或调整。
⑧对所工艺数据进行有效版本的汇总发布。
⑨从数据流的角度，基于业务工艺数据流向，如下图所示。
开目工艺管理信息系统针对该企业制定的业务解决方案以工艺结构树为平台，接收前端设计院的分段数据包，其中包括工程BOM信息。在工艺管理信息系统中展开并行工艺设计的过程，通过设置用户节点，并对各节点进行分段数据包查询和工艺查询。提高工艺设计的效率，促进工艺设计和工艺管理的标准化，通过可视化的工艺管理，将有通用的工艺资源提炼为企业的工艺知识库。通过对工艺知识的逻辑推理、条件判断等，实现工艺编制的智能填写及工艺知识复用。对于所有发布的工艺数据及文档均通过ESP总线传递给其它应用系统，并对全公司级的统一数据和工艺知识进行数据中心的管理。
针对船舶制造企业的工艺业务现状，结合工艺业务及管理的规范化改进，对工艺信息化系统建设做了上述探讨。该船舶制造企业着力工艺信息化建设，为公司整体信息化建设作了基础性铺垫。将案例在此分享，希望能为以后同类型船舶制造企业的信息化建设提供借鉴与参考。
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