客户简介
东风精密铸造有限公司（原二汽精密铸造厂）始建于1969年，隶属于东风汽车集团，是中国铸造协会副理事长单位、中国铸造协会精密铸造分会主任委员单位、中国铸造行业综合百强企业、中国精铸标杆企业、国家高新技术企业、湖北省创新型企业建设试点单位，拥有省级企业技术中心。公司年精铸生产能力逾三万吨，通过ISO/TS16949、OHSAS18001、ISO14001认证。公司以"精铸核心价值"为使命，以"中国精铸 世界精铸"为愿景，以构建精铸轻量化竞争优势为指针，致力于为客户提供精铸轻量化服务，致力于服务型企业建设、致力于构建价值链共赢、致力于践行可持续发展。
导入PLM的动机和需求说明
导入前所面临的状况（AS-IS）
项目管理问题：项目管理制度因为人为管控因素无法落实，仅能就相关报表进行产出，无法针对过程及进度进行有效掌控；客户检查时，相关报表零散且不系统，影响客户对公司的评价。
技术图文档管理：客户提供的相关规格、设计图纸，相关版本变更及设计信息关联，及项目产出的数据，虽已汇集到服务器集中管理，但因原I-PDM系统功能不够完善，导致数据查询及相关审核操作不便。
零件,原物料及BOM管理：目前零件及原物料管理仅限于既有的I-PDM上，无法整合于研发流程中，导致共享料号及共享图面管理不易，零件承认作业不确实，且易发生一物多料问题。
工程变更及质量管理问题：工程变更无法做到信息传递的有效性和及时性，原I-PDM无法按问题搜集、成立质量团队、原因分析、制定防堵措施、解决方式等规范套路将各期质量手法加以串连。
导入PLM项目的目标（TO-BE）
多点协同作业：通过网页方式提供多点连线使用界面，建立协同工作平台，并支持跨地域的协同工作。
流程电子化：实现产品开发流程的电子化和技术文档在线审批，规范设计开发工作流程并提高流程效率。
文档管理：集中管理设计图纸，设计信息及相关版本变更和技术部门相关资料。
工程变更：改善工程变更与质量管理，规范变更流程，保证变更的一致性，跟踪和追溯质量问题和变更历史。
零件,原材料管理：建立产品零件及原材料管理机制，提供完整研发管理流程及料号申请与承认作业管理平台。
项目管理：加强项目管理和研发流程跟踪，改善项目资源的调度和管理，体现门式管理思想，保证项目各阶段工作的完整性。
数据报表：实现技术数据自动汇总统计，避免人工重复性劳动，保证数据准确性和一致性。
ERP集成：预留PLM与ERP等管理系统的集成接口，为实现企业级信息集成奠定基础。
项目实施的成果
产品研发项目管理：实施一套弹性且跨地区性的项目管理系统以管理各类型新产品开发项目。提供项目任务模板展开及项目数据关联管理，透过项目时程展开。使用者可以在PLM环境中进行项目时程规划及追踪管理项目产出文档以及产品开发程序。
工程文档/图面管理：包含产品规格、设计图面、客户数据、工程变更及质量文档等，在企业内的数据管理建立一套集中管理且具版本管理功能之产品信息分享平台，改善数据版本引用错误或数据重制及数据文档管理不便。
产品数据与BOM信息：透过料件管理及BOM管理，可让使用者于PLM上直接查看相关料件信息，并建立料件与相关产品文档间的关系，未来于工程变更、质量相关流程执行时，更可让使用者直接指定受影响料件。建立料件于研发流程内的关系链。同时搭配ERP集成功能，将PLM上已承认的料件与BOM自动抛转至ERP系统。
工程变更管理（ECM）：透过工程变更表管理机制的建立，可于PLM系统上建立一套完整问题单、工程变更申请及工程变更通知的串连机制，让用户可透过系统管理相关信息，直接串连至相关变更信息及相关技术文档，并强化工程变更过程的企业各部门通知功能。
工具软件集成：经由PLM系统与用户日常使用的工具集成提供方便性，并且通过信息抛转作法确保不同工具间的数据信息的正确性，以大幅改善人工作业的问题点。包含CAD工具,项目工具,文档加密系统等工具集成。
数据安全控制：采用系统数据安全控制机制，并通过必要的权限控制授与用户需要的功能权限，及适当的管理者功能与机制以确保数据安全性。可定义符合企业业务需要的权限控制策略，系统管理员或被授予相应管理权的用户能建立和修改权限控制策略。
数据报表：设计了项目状态汇总表、三大类产品开发状态统计表、专技人员PLM工作效能统计表、零部件变更频度与复杂度统计表、重要图文档发行量统计表及工艺/材料/加工数量汇总统计表，使用者可透过报表数据了解及分析项目、文档及零部件等相关状况。
实施结果：项目管理系统模块(Program Management, PGM)
实施结果：技术文档管理模块(Engineering Data Management,EDM)
实施结果：物料信息管理模块(Part Information Management,PIM)
实施结果：设计变更管理模块(Engineering Change Management,ECM)
客户寄语
希望东风精铸能借助博威ARAS-PLM系统平台将自身技术管理水平提升到一个新的高度，让产品开发过程管理更加规范严谨，项目管理与研发流程更加立体、透明。后期，东风精铸将充分利用该系统柔性、自定义开发的特点，建立一套适用于东风精铸个性需求的知识库，让设计经验、管理经验通过该平台得以代代传承。
经验分享
东风精铸先前曾实施I-PDM系统，功能仅是存放工程图，相关的物料及项目执行的状况均无法有关连，无法掌握相关的信息，且当有工程变更时亦由行业务流程掌控，无法即时反映至相关设计及生产部门。实施PLM系统，即是为了解决上述相关问题，让精铸的使用单位可以由物料为标的，经由审批流程、版本管理概念及多属性的查找方式，准确的管控所有料件，并取得相关的工程图、文档等相关信息，并让物料的变更能即时在生产线上取得即时的应变。本次的PLM项目实施采用到厂即时讨论及处理的方式，初期由业务顾问了解当前精铸业务推行的状况及系统使用上的需求，再由技术顾问依据了解到的状况及需求设定系统雏形，以此雏形再与使用者沟通以达更实际的需求及目标，再经由部分的二次开发及多次的讨论，让系统更贴近于实际的使用。东风精密铸造有限公司PLM系统项目实施，于东风公司及博威公司均具有指标性的意义，是东风公司管理上转变的重要平台，亦是博威公司展现顾问经验及系统价值的关键契机。
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本文标题：东风精密铸造PLM解决方案
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