冲压工艺分析方案及应用
冲压在机械加工行业中占有非常重要的地位，其广泛应用于航空航天制造、汽车覆盖件制造等行业，冲压件产值在整个钣金加工行业也占有相当大的比例。以航空航天、汽车覆盖件为例，该类钣金冲压模具型面复杂，模具设计与制造水平要求高、难度大，冲压工艺也同样繁杂，传统的“试错”法在研发过程中造成模具报废多、成本高、周期长等缺点，降低了企业的市场竞争力。Dynaform软件可分析冲压工艺设计缺陷，优化成形工艺，实现虚拟环境下的快速“试模”，解决冲压模设计及钣金成形多方面的问题：
◆模具设计
■模面设计；压力机吨位确定；压边力确定；压延筋布置；润滑方案选择等。
◆产品缺陷
■起皱，划痕；拉裂，减薄；变形不足或不协调；回弹；表面质量等。
◆模具生产线
■模具疲劳分析；模具磨损分析；冲压线运输分析；废料去向分析。
◆坯料设计
■毛坯尺寸；排样；切边线确定等。
◆模具设计方案
■模面设计；与仿真分析的完美结合，压料面、工艺补充面可方便产生并编辑
■修边线计算及设计及冲压方向优化
■压延筋优化设计
■压力机吨位预测：通过计算冲压过程载荷力预测压力机吨位。
■自动修模（回弹补偿）：在CAE系统中自动修改模具型面
◆冲压工艺产品缺陷预测
■冲压起皱预测：可准确预测起皱和折叠。
冲压起皱预测
■冲压裂纹预测：精确计算零件的裂纹位置。
冲压裂纹预测
■冲压划痕及流动量预测
冲压划痕及流动量预测
■成形板料表面缺陷及光顺度预测
成形板料表面缺陷及光顺度预测
■冲压回弹预测
冲压回弹预测
◆坯料设计方案
■优化下料尺寸：根据钣金产品特征反算冲压件的最优化下料形状
优化下料尺寸
■优化排样方式，减少废料：快速预测产品成形性能、获得最优化排样及材料利用率。
优化排样方式
冲压工艺模拟应用案例
●项目案例一：覆盖件冲压成形模具结构优化分析
项目描述：某覆盖件冲压成形方案设计中，初始设计通过模拟计算发现中间反拉深圆角处出现减薄率超过许可要求，发生局部拉裂现象，通过改进模具圆角进行方案的改进并进行新方案的模拟计算，获得新方案下的模拟结果，预测冲压的可行性结果
覆盖件冲压成形模具结构优化分析
●项目案例二：某外罩拉深成形工艺方案优化
项目描述：某种由单冲模改为级进模生产的不规则形状的外罩，由于受到料带整体排样、冲压方向以及相邻工步等条件的限制，使得成形方案的最终确定产生了很大困难。为此，使用Dynaform软件对备选方案中的拉深工艺进行了数值模拟，在跟实验对比的基础上确定了合理的拉深方案、排样、下料尺寸、压边力大小以及其他相关工艺参数。同时针对在成形过程中所产生的起皱现象，根据模拟确定了拉延筋的参数及布置方案。
方案1、零件的大平面与冲压方向垂直，设置了2个压边圈。该方案在冲压时造成坯料两侧严重上翘，起皱严重。压边圈不能压住料，形成材料重叠
方案2、直接按产品结构进行不对称拉深，压边圈在弧形边一侧随形做成弧面。
该方案在无拉延筋的情况下，无破裂，但起皱严重
方案3、采用非对称拉延筋控制材料流动，该方案无破裂、起皱缺陷。
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本文标题：钣金冲压工艺仿真应用案例
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