DOE优化应用案例
●项目案例一：预成型件尺寸优化
项目描述：毛坯或预成型件的尺寸及锻造方位影响成形过程中的金属流动，从而可能造成飞边过多、折叠、填充不满的缺陷，最优化预成型件的尺寸及锻造方位，能够获得最佳的成形效果及最经济的成本利用。采用DOE功能将预成型件几何尺寸及锻造方位作为优化变量，将无缺陷的锻件结果及预成型件的最小体积作为优化目标，通过40个优化组合的自动模拟，最终给出最佳的尺寸及锻造方位优化结果，实现了工艺智能优化的效果，降低了人工设计及试模次数，达到良好的经济效益。
锻造毛坯模型及工艺设计变量：毛坯长、直径、摆放角度
优化结果：最佳尺寸方案
●项目案例二：模具结构优化
项目描述：模具结构的设计不但影响成形件的结果，同时也会影响其自身的受力情况及疲劳寿命，因此改善模具受力状况以提高模具使用寿命就需要对模具结构的设计进行优化。DOE能够将模具各部位设计尺寸及装配过盈量作为变量，以应力最小化作为目标，从而实现最低化应力分布并最终达到延长模具寿命的目的。
挤压成形中模具应力初始设计模具的应力分布（在倒角处应力很大可能出现破裂）
将内衬套圈的底部直径、高度及装配过盈量值作为变量进行优化
采用最佳尺寸使得模具整体应力达到极大降低
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本文标题：Deform DOE工艺参数优化应用案例
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