赛轮金宇集团股份有限公司IT研发部副部长 靳馥光
一、赛轮金宇集团简介
赛轮金宇集团股份有限公司是由赛轮股份、金宇实业、沈阳和平等联合组建。其前身是青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地有限公司，注册于2002年。2003年赛轮第一条轮胎下线，2009年成为国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心唯一科研示范基地，2011年在上交所正式挂牌上市交易。
赛轮金宇现有实际运营的实体公司9个（5个生产工厂、3个销售公司、1个物流货代公司），2013年销售额达120亿元以上，从规模上进入国内轮胎行业前五位。
二、轮胎企业生产制造特点
轮胎产业是一个高度分散的产业，目前我国约有大小轮胎企业4600多家，其中达到基本经济规模的约400家。轮胎行业的生产往往存在着以下几点问题：1）工序多、关键点多、相对独立、相互制约、难于控制和准确判断全局的难题；2）采用的人工或半人工记录存在的不准确、不完全、难追溯、难再现的难题；3）轮胎生产企业长期面临的人员技能和素质参差不齐所造成的产品质量不稳定和安全事故频发的难题等等。
轮胎的生产过程包括了混炼、压延、裁断、挤出、胎圈、成型、硫化、检查八道工序。图1是轮胎的生产现场。
图1 轮胎生产
轮胎的生产特点主要有以下几点：
*生产过程兼有连续和离散特点，具有间歇性质，以离散为主
*轮胎品种众多，批次切换频繁，模具复杂
*工艺约束复杂，存在多个半成品缓冲区，具有订单和面向库存的混合生产特点
*生产路线复杂，工序之间差异大，设备类型多样
三、轮胎制造行业MES系统建设思路
图2为赛轮金宇的信息化基本思路，以ERP为核心进行部署，实现了计划、排产、工艺、质量、成本等 多个方面的管理。
图2 赛轮金宇信息化基本思路
图3为赛轮金宇MES的核心基础架构。轮胎的生产过程中产生的数据量是非常大的，每天的数据量达到百万级别。所以赛轮金宇针对数据的管理，除历史数据库外，还建立了生产数据库和实时数据库。实时数据库将数据及时反馈到MES系统。
图3 赛轮金宇MES核心基础架构
四、赛轮金宇MES应用简况
1.MES应用情况
*生产计划管理
从ERP系统接收生产订单、MES系统拆分各个工序为作业计划；完成生产按照生产订单报工，个人绩效分析，极大提升生产调度效率。
*过程防误控制
实现轮胎各个工序从原材料、半成品投入使用，都要经过一系列的防误验证、物料有效期、BOM、工位、工装、线边库，严格确保正确，否则设备停机，从源头减少质量问题、事故（图4）。同时，通过一系列的扫描记录实现全程追溯，解决理赔鉴定困难问题，减少不必要的三包理赔费用。
图4 过程防误控制
*生产实时监控
对生产实时监控的内容包括：监控生产实时进度，实现“柔性、敏捷式”生产；提供生产量以及计划对比进度情况；提供计划完成实时达成率；提供上下工序生产匹配，实现“拉动式生产”；提供实时的半成品库存数据。监控界面如图5.
图5 生产实时监控
*工艺集中管控
对工艺进行集中管控，管控流程如图6。
图6 工艺集中管控
*车间物流管理
管理范围包括线边库位置、物流指引、呼叫、送料、在途监控等，控制“先入先出”，实现库区库位可视化管理，减少库存量，提高周转效率。
*质量追溯分析
实现轮胎全生命周期追溯，对轮胎企业的质量信息自动采集、检测、判级、统计、分析和优化，建立轮胎“身份证”制度并和质量信息绑定。同时，可对轮胎生产过程进行病次分析，每日主要病次、什么设备产生，提供质量改善，如图7。
图7 生产过程病次分析
2.MES应用效果
MES应用是能产生可量化的直接效益，使得制造更加敏捷、效率提升，品质提升，使管理水平持续提升，不断释放制造红利，主要效益如下：
*制造部成本核算共15+13=28人，可以减少15人，年节省50万；
*应用及时防错，降低质量事故，返料返回率降低1%：节省成本300吨，折合资金63万/年；
*效率的提升，减少一个班的线边库存量，降低库存占用率：一个班年占用资金可节约207万/年；
*半成品库存盘点从以前的2~4小时减少至1小时内全部完成；
*……
同时，MES带来的无形价值更可观，品牌竞争力的持续提升，给企业创造的价值财富源源不断。
五、MES实施应用经验体会
1.MES实施应用经验
MES实施应用经验如下：
*企业流程改革与信息化同时并举，抓好技术标准规范
*建设与应用集中与分散相结合，先试点，后推广
*处理好建设与应用关系，建用并举，不断克服“重建设、轻应用”的倾向
*引进消化吸收和自主研发相结合，学习先进管理理念，培养自己的研发队伍，节约软件费用
*坚持信息化与工业化两化融合，同步建设，效果显著
*信息化建设要切合实际，不断克服需求定位过高倾向
*培养复合型运维人才，做好知识转移，持续深化
2.MES实施应用体会
MES实施应用体会如下：
*通过公司成功应用信息化平台，我们体会到，借助两化融合促进轮胎行业的信息化建设首先应坚持信息化系统的可持续深化应用，并系统制定清晰、可达而富于挑战性的目标指标，充分借助信息技术发掘企业节能减排的潜力；
*系统与轮胎制造工艺过程有机的结合在信息积累、分析的基础上去优化、变更工艺过程，实现生产制造工艺的最佳化，实现公司有效的量化管理；
*系统的培训、深化应用且在企业的所有工序、所有机台的覆盖，是促进企业健康发展的良好工具；
*智能化管理制造向先进制造业发展技术的应用是优化生产、提高能效的关键措施，是促进轮胎的主要动力；
*系统的应用，不仅可以提高生产效率，也提高了工作效率，解决了管理和操作人力资源，更提高了资源能源利用效率，降低成本，避免浪费；
*推行轮胎产业链集群模式，在行业内进行整合，实施产业升级对轮胎行业节能减排的贡献是巨大的。
本文根据赛轮金宇集团股份有限公司IT研发部副部长靳馥光在2015第十届中国制造业MES应用年会上的发言整理而成，未经本人确认。
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本文标题：实现数字化工厂，提升产品质量竞争力
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