使用Solid Edge ST7的客户越来越多，大家也逐渐喜欢上同步建模技术。因为同步建模技术确实能够有效的减轻工程师的工作量和工作难度，提高产品的设计速度。但很多的Solid Edge ST7用户在使用的过程中还是会做一些重复性的工作，设计过程中没有形成设计规范，工程师在使用的过程中“各显神通”，效率参差不齐，其根源是没有一个行之有效的设计标准，今天就如何利用Solid Edge ST7建立企业设计标准化给大家介绍一下。
1、图纸制作标准化
工程图对企业来说是非常重要的一部分，而图纸的制作效率就会影响到企业的生产乃至订单的归属。Solid Edge ST7的工程图一直很强大，完全符合国标，强大的定制。
以下面为例，标题栏的属性自动填写，避免手动输入。当你把零件或装配拖入到工程图中时会自动把相关属性（例如标题、材料、编号、重量、比例）调出来，这样就可以实现制图的智能化。
装配标题栏
图1 装配标题栏
在背景页下选择标注命令，选择想要自动调入的属性，放到指定位置即可。
图2 自动调入的属性放到指定位置
BOM表格式
定制一个BOM表的标准，可以大大节省制图时间。Solid Edge ST7提供了非常强大的明细表定制功能，而且工程师一劳永逸，应为他是可以保存到工程图模板里面的。
以下面为例，门的层级关系错综复杂，对明细表有很大的要求，如果考虑到跟生产对接就难上加难，但Solid Edge ST7能很轻松做到。
图3 明细表
那如何来实现呢？选取想要显示的属性列，并设置列格式，采用合并单元格等方式来控制明细表格式。
图4 设置列格式
当然对于工程图来说仅仅这两样是不够的，我们还需要对线条及尺寸做一些标准化的制定，线条、尺寸的样式都可以在Solid Edge ST7中完美的体现，你甚至可以制定基于国标的但符合企业要求的个性化样式。
图5 线条及尺寸标准化的制定
图6 基于国标符合企业要求的个性化样式
把这些做到模板当中工程图就变得非常智能化，可以大大提高我们的工作效率。
2、设计过程标准化
当然在具体设计时也要形成相关的设计规范。
例如
●在用特征建立零件时，应先建立大的特征，后建立小的特征，如打孔和工艺性倒角应在最后进行。
●倒圆和倒角不要在草图中进行，而应该在实体上做相应的特征。
●轴类零件要求用机械加工的方法来创建，如：“旋转”命令。
●外形符合圆孔特性的必须用“孔”特征来完成。
●尽量考虑使用阵列。如果在装配中要使用到阵列的命令，则必须在零件中使用阵列特征。
●如果是系列零件或是相似零件，应采用“零件族”的方式建立。
基于国标的但符合企业要求的个性化样式在零件设计过程中，尽量将有相互影响的变量通过变量表里的公式来表示，以实现变量的关联设计。
基于国标的但符合企业要求的个性化样式零件变量表的参数可以来自于零件本身，也可以来自于装配件中的其他零件。
基于国标的但符合企业要求的个性化样式零件设计尽量使用零件族方式，以提高设计、管理，便于后期产品通用化；可以大大减少总的零件数量，降低设计和生产采购成本，减少库存资金占用压力。
工程师在设计过程中经常性的随便命名，存放在自己的电脑上，久而久之积累了大量无规律的数据，当要再利用这些数据时查找起来非常的困难。
用Solid Edge ST7可以使用其开放的开发接口，把我们的命名规则编写进去，命名的时候直接生成唯一的编码。例如一个小的插件。
图7 编写小插件命令
还有一种更好的方法就是用Solid Edge SP系统进行管理数据，Solid Edge SP能用最直观的方式来管理数据，它能够解决企业数据多、管理混乱、查找困难、工作方式单一低效等问题。
图8 Solid Edge SP管理数据
图9 Solid Edge SP设计数据管理
磨刀不误砍柴工！Solid Edge ST7能够提供非常强大的标准化制定，而且是面向设计和管理！无论是设计、操作习惯、UI界面、工程图纸、数据管理等都可以进行标准化的制定，既可以优化设计效率又方便项目管理，实在是企业提高效率的利器！！
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