0 引言
对PDM系统而言，产品结构管理是非常重要的部分，无论是设计、管理、生产都需要围绕这一核心模块进行。通过良好的产品结构配置方案，可以满足不同客户的需求，提高设计师的工作效率，减少生产设计的成本，毫无疑问，是非常有价值的。
1 产品结构管理的核心
产品结构管理的核心是设计BOM，设计BOM是由设计师搭建的，通常并不直接用于客户交付。因此，当需要根据客户要求对产品做一定的定制的时候，需要将设计BOM做一定的变换以满足不同的需求。
2 传统的可变设计方案
在设计师没有PDM的时代，任然有着产品结构可变配置的需求，以下就是一种很典型的解决方案。
图1 产品结构可变配置的典型的解决方案
通过将设计分成通用的基础部件和可变换的部件，就可以将不同的部件进行组合，组合出符合需求的bom。
以上的结构配置方案在PDM系统中仍然是可以实现的。
3 PDM系统中的产品结构配置方案
3.1 结构复制的产品结构配置方案
图2 结构复制的产品结构配置方案
这种方案的优点是：实现起来比较简单，队设计人员而言也比较容易学习；而且由于是基于复制的原因，该方案很容易解决三维设计的结构配置问题，此外该方案还能很好地于传统的产品配置方式相结合；这种方案的缺点是：非专业设计人员无法使用，此外编号和模型都会比较容易增加。
3.2 选装选配的产品配置方案
通过设计一个针对客户需求的选项界面，将具体的零件选择和选项界面的需求选择和需求参数结合起来。
图3 零件选择和选项界面结合起来
也就是说，不需要专业人员，面向需求，就可以利用系统快速得到产品配置。
如下：需求1得出的BOM
图4 需求得出的BOM
这种方案的优点是：面向需求，使用简单，可以供销售和客户使用；这种方案的缺点是：将需求规则进行搭建，需要很多积累工作；该方案也可以一体化解决BOM和三维设计的产品配置问题。
3.3 基于基线的产品配置方案
将产品配置视为一个基线，当对产品设计BOM使用不同的基线时，即可以得到不同的产品配置。
例如：当有如下总BOM
图5 总BOM
这种方案的优点是：基线做产品配置，可以精确到零件级别，因此很适用于熟悉产品结构的设计师对结构进行微调。
这种方案的缺点是：非专业人员基本无法使用，而且对三维设计的支持不是太好。
4 结语
本文介绍了三种比较流行的PDM系统产品结构配置方案，对其优缺点进行了比较和分析。很多国内企业在实施PDM的时候，特别是一些缺乏经验的企业，可以以此为参考和借鉴，制定适合自身的产品结构配置方案，从而充分发挥PDM系统作用，使得企业能快速响应客户的需求，实现其敏捷设计的目的。
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本文标题：PDM系统中常用的产品结构配置方案
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