一、金百特介绍
济宁金百特生物机械有限公司是一家年轻、快速成长的国家级高新技术企业。公司自1999年成立以来，坚持“为科学开发利用天然生物资源提供一流的装备和技术服务，促进人类和自然和谐发展”的经营目标，勇于开拓，先后发明创造出连续逆流超声提取成套设备、动态循环低温蒸发浓缩设备、低温喷雾干燥设备，凝聚了超声提取、逆流提取、残渣和尾气残留溶剂回收、渣液连续分离过滤、低温蒸发浓缩、低温干燥、特种溶剂机械密封、特种溶剂渣泵等多项关键创新技术，实现了全程连续化密封作业，自动化控制，快速低温提取、浓缩、干燥，是一套高效、节能、安全、环保的天然可再生植物资源的加工装备，推进了中药和天然产物产业化和现代化建设的快速发展。
公司拥有完全独立自主的知识产权，已累计申请国家专利45项（2010年底数据），其中11项发明专利，已授权30项。公司独立承担制定了《JB/T 20126-2009超声提取设备 术语和超声性能试验方法》、《JB/T 20127-2009 管道式连续逆流超声提取机》二项国家行业标准。
公司位于山东省济宁市任城经济开发区，占地面积66.8亩，拥有16000多平方米的生产厂房、3000多平方米的研究中心及示范车间。公司依据GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001业已建立了产品质量、环境、职业健康安全等管理体系，通过了3C认证，取得了二类压力容器生产许可证。公司配备了Solid edge ST4三维设计软件和计算机设计工作站，推行了PLM产品生命周期、CAPP工艺过程设计、ERP企业资源计划及OA协同办公等计算机信息化管理系统，通过持续不断地提升公司整体管理水平，向用户提供满意的产品和技术服务。
公司非常注重产品的科研创新及客户的技术服务工作，先后创建了超声波研究中心、植物提取中小规模生产试验车间，我们的中小规模生产试验车间配备了完整的超声波逆流提取成套设备，供用户来做实验。然后超声波研究中心配备了主要实验设备和检验设备，有超声波提取及低温动态浓缩成套中试设备，一般有些客户提供很少量的材料，可以进行小型的实验。还有一个膜分离与膜浓缩设备。这样的设备有液相色谱仪、气相色谱仪、752分光光度计、WRS-1A数字熔点仪等。
金佰特在2010年2月初开始实施SIPM/PLM ，7月初验收，实施周期5个月，设计软件从ST2到现在ST4，SIPM/PLM接口及系统也不断升级。
二、金百特实施SIPM/PLM之前的信息化状况
1）设计、技术管理、生产技术管理之间信息传递不畅，“信息孤岛”现象严重，设计人员设计时不参考库存物料，造成原材料种类繁多，及库存较大。在实施PLM之后，把所有的原来库存的一些规格、能耗的一些原材料录入到系统之后，才发现了这些数据。因为主要的产品是不锈钢设备，但是后来发现碳钢的一些圆管，每年的用量才一万多块钱，但是它的原材料的种类居然有100多种，所以说之前设计人员设计之前只考虑到功能，而不考虑到原材料是不是原来车间就有的，是不是可以在市场上买到的。
2）设计未能转化成知识管理，设计水平提高慢，同类错误重复出现。由于人员流动和一些私人的问题，工程师并不把一些好的经验传授给大家，这样，他出现的错误，由于没有进行及时的沟通，其他的人员还是会出现同样的错误。
3）由于产品设计数据未采用相关管理软件，设计人员工作效率低，造成经常加班加点。一个产品的大项目，基本要两三个月，有时长的要半年左右，但是给设计人员的时间只有一个多月的时间，就只能是经常加班。
4）产品更新速度较快，产品图档管理混乱，图纸查找困难。公司产品是领先的产品，国家标准都是由金百特来制定的，所以没有其他可参考的数据，很多产品都是通过用户反馈，再重新进行更新；设计人员一开始变更的时候并没有考虑到之后还要变更多少次，所以在变量改正的时候，最后都没法找到最初的版本了。
5）没有标准化设计，没有统一的编码原则；经常造成两个设计人员同时设计一种类似零部件，尺寸差别很小，零部件编号各不相同，有时甚至出现一物多号的现象，造成了工艺人员工作量加大，车间无法安排批量生产。原来图号的原则是采用一层是-1，然后下面的图号的-1-1这种方式，这样每个人设计的时候，会设计同样的零部件，也不知道其他人是否有设计同样的零部件，就会再次设计。工艺人员在进行工艺编制时，由于图号不一样，他也不知道这其实是一样的零部件。
6）手工编制ERP需要的BOM结构，经常出现漏建物料的现象，影响了产品的交货期，给公司造成了不好的影响。公司是先上的ERP，之后再上的PLM，当初购买PLM的想法就是因为手工编制ERP的BOM结构的时候，经常漏建物料。影响最大的一次有个客户需要产品中的有个物料是需要外购的，采购周期非常长，而这个物料是最后发货之前才用得到，但是在最后发货安装时，发现这个物料居然没有购买，后来进行追责的时候才发现是人员在进行手工编制BOM表时漏建了。这样就只能再重新购买，严重影响了交货期，给公司造成了不良影响。此事导致老板最终决定要解决这个问题，通过跟ERP公司的交流，说只有PLM才能解决这个问题，公司才开始去了解什么是PLM，了解怎样将手工变为自动的创建ERP需要的BOM结构。
三、金百特产品开发特点
1）按照新产品研发小组的新产品开发可行性研究报告来自行开发新产品；
2）按照公司的产品特点形成系列产品，按照每个系列的基本型配置供客户选择及备货生产；
3）在每个系列产品的基本型配置的基础上，按照客户的个性需求进行个性化设计；
4）研究中心为客户提供工艺技术研发、产品工艺技术支持、提供工艺及设备设计、厂房布局及管路设计；
5）设计、采购和生产是交互式的和并行的过程，即边设计边生产，设计一部分生产一部分的模式；
6）生产加工单个产品，到用户现场进行总体安装调试。因为项目都比较大，在工厂是无法进行装配的，基本都是在公司加工生产单个的产品，然后到用户现场进行总体安装调试。公司的成套产品为机电一体的产品。整套工程采用Solid Edge三维软件设计设备布局图及管道布局图，并直接生成工程图的方式进行指导生产。电气控制部分采用AUTOCAD进行图纸的设计和手工编制BOM结构相结合的方式。工程总装配图零部件数量很多，每个工程装配图的零件数要达到2万个零件以上，部分大型工程的零件数要达到4万到5万以上。
图1 复杂3D装配的CAD集成
四、上线的SIPM/PLM主要模块
本项目主要模块为设计任务管理、企业知识库管理、产品设计数据管理、产品工艺数据管理、设计变更管理、产品数据和设计任务及工作成果动态管理，AUTOCAD、SOLIDEDGE及ERP接口、编码管理等核心模块。
五、实施成果
1）使用统一的编码服务器，避免了手工编制图号，出现一号多物的现象。
图2 按照物料类别统一编码
2）产品数据资源得到充分共享和利用，利用强大的搜索引擎功能，方便了设计人员进行产品借用与参照设计，避免了重复设计、一物多码的现象，大大的提高了工作效率，便于设计的统一管理。利用ＰＬＭ系统将所有的设计件及原材料统一管理，利用系统内数据的关联关系将原材料与设计件分成一、二、三级，让设计人员从一开始设计时就开始考虑物料情况，从而达到控制物料种类的目的。
图3 物料分级控制
3）产品需要更新时，可以利用设计变更管理将所有同类产品一同进行变更，并通知相关人员，必免了以前漏改造成车间混乱的现象。
图4 变更控制
4）利用PLM系统企业知识库管理，将设计人员好的经验形成文件传入系统，对其它设计人员进行培训，加快了设计人员技术水平的提高，同时为企业保留了知识财富。
5）利用Solid Edge接口直接将三维图的结构树转化成BOM结构，避免了手工搭建BOM结构造成漏建物料的现象，减少了重复工作，提高了设计效率。
6）通过PLM系统的审批流程，减少了纸制文件的浪费，提高了工作效率。
7）通过任务管理、情况监控及任务统计为下一步的绩效考核提供了有利的数据。
8）PLM系统有效的控制了数据的变更，提供了变更历史的查询，确保了数据的完整性。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：利用SIPM/PLM管理复杂三维装配
相关文章
