通过Extech PLM项目的实施，苏福马的信息化管理水平得到大幅提升，各部门潜在的信息孤岛问题得到了有效解决，实现了图文档、流程及技术资料查阅的电子化管理。新产品设计周期、制造周期缩短。技术文件的标准化程度、完备性和一致性大大提高。信息资源的重复利用率更加科学化智能化。降低了技术文件检索、收发和审签时间。最终为苏福马实现数字化制造打下扎实的基础。
一、企业背景
苏州苏福马机械有限公司（以下简称苏福马）是人造板行业的龙头企业，是我国刨花板生产线、中（高）密度纤维板生产线、双面定厚砂光机、砂光锯切线、短周期快速贴面生产线、卧式浸渍干燥生产线等人造板设备的专业制造商。公司属国家重点企业、国家火炬计划重点高新技术企业和江苏省高新技术企业。苏福马先后获得国家级科技进步奖2项，部、省级科技进步奖10多项， 国家重点新产品10多项，有10多项专利获得国家发明专利和实用新型专利授权。
二、项目背景
苏福马的产品类型多为小批量、定制型产品。企业经过几十年的发展，逐步形成符合自身特点的业务管理模式，产品数据通过手工记录各部门的主要管理方法。随着业务需求不断变化，企业要求设计部、质量部、生产部、市场等部门对业务需求做出快速反应。苏福马加紧信息化建设先后部署，应用了CAD、CAPP、ERP。随着应用的深入发现，产品设计部门的信息数据没有得到有效管理，不能及时准确的传递给其它应用部门。苏福马管理者决定选择一个柔性可扩展的技术平台来构建符合自身生产业务流程需要的信息化系统，该系统主要解决以下问题：
2.1 图文档管理
设计部大量的CAD电子图纸及产品数据，由于缺少集中管理，散落在设计人员手中，数据的安全和保密性不能得到保证。同时，因设计习惯不同致使产品资料没有统一的规范组织存储，易出现相同文件多个副本的现象。设计文档都是独立存放，所以它的存储、权限访问、版本管理、查阅、变更管理及电子数据和纸质数据的一致性等均没有得到科学化管理，更谈不上与现有项目的关联了。
2.2 规范的外购件、标准件库和编码
苏福马设计部门对于外购件和标准件没有规范化的管理，每个设计人员在选取时都按自己的习惯进行命名，造成物料命名的不规范及“一物多码”的存在。同时公司零部件均没有统一的分类编号标准，只有图号，没有形成企业级的统一编码中心，不能供后续各系统使用。
2.3 零部件和产品结构管理
公司的产品和零部件的管理由设计人员手工管理完成，图纸及明细设计完成需要有专人修改并生成BOM表，无法实现快速配置BOM信息。
2.4 产品及零部件流程化管理
系统现有审批流程都是手工在图纸上进行的，随意性很大，手工名字容易仿冒，有时会有代签或漏签等现象出现。
2.5 变更管理
产品设计更改频繁，没有记录更改信息，CAD图纸没有版本化管理，对产品质量及变更的历史无法有效监控和查询。
2.6 协同管理
苏福马的设计、工艺、制造、采购等部门的产品数据，没有得到准确统一的协同管理。CAD、CAPP、ERP之间缺少以核心业务流程为主导的关联性。
三、解决方案
苏福马管理者最终选择“PLM产品全生命周期管理系统”来建立设计、工艺统一管理应用平台，并由北京艾克斯特科技有限公司技术团队承担实施，以Extech PLM核心技术做支撑，最终达到缩短产品设计、制造周期，大幅提高技术文件的标准化程度、完备性和一致性，提高信息资源的重复利用率，降低技术文件检索、收发和审签时间，最终为苏福马实现数字化制造打下扎实的基础。
3.1 建立统一的产品研发数据管理体系
依托PLM平台建立起标准的技术文档管理体系，对产品图纸、明细表和相关电子文档进行规范化的管理，为后续生产、采购、财务等部门提供准确、一致、完整的产品技术数据。
图1 技术文档管理体系
3.2 创建BOM标准体系
与CAD紧密集成，在PLM中自动创建BOM结构，并实现通过BOM复制功能快速实现设计更改，提高研发部门工作效率。在系统中表现为按结构树方式对一个或多个产品的零部件进行管理。方便构建产品，实现产品通用件和借用件的重复利用。
图2 BOM标准体系
3.3 有效管理产品电子文档与数据
在PLM中统一管理产品数据库、管理图纸、明细表、相关文档，为生产、采购、财务等部门提供准确的产品技术数据，提供方便的查询、浏览、借用、输出报表的工具。
3.4 零部件和产品结构管理
建立资源的优选机制，规范做好公司外购件、配套件库。通过系统进行相关物料的调用。实现零部件的分类管理，实现产品通用件、标准件和外协外购件的借用及产品的变形设计、知识积累和重复利用。
3.5 技术管理管控体系
控制设计数据输入、评审、发布、输出、变更全过程管理。按照产品结构（BOM）组织，管理和显示产品数据信息，在各产品、各零件的节点上浏览、查询相关的图样、技术文件等。
设计师在个人工作区管理自己的产品数据信息，及时接收指派任务信息，执行指派任务工作，提交任务文件。随时监控进度和质量，并根据实际状态协调、变更任务属性，确保各个任务按期完成。
图3 技术管理管控体系
规范企业技术管理流程，实现数据文件过程控制。
定义和管理工作流模板，达到实时工作流过程文档的在线评审。
3.6 对设计更改进行有效管理和控制
管理零部件更改版本、历史，更改消息快速通知与签收反馈，可方便查询已有更改信息。
3.7 企业知识管理与积累
PLM平台将企业发展过程中积累的经验、设计方案、产品资料、工艺知识等资源沉淀并进行有效管理，为产品创新设计奠定技术基础。
3.8 系统集成
Extech PLM具备柔性的技术核心，可将CAD、EPLAN、CAPP、ERP、Office等企业现有工具、系统产生的数据集成到PLM应用平台中，帮助企业建立真正的产品生命周期管理系统。
图4 系统集成
3.9 运行现状
苏福马PLM系统已录入1000多个产品，所有在制产品全部通过PLM、CAPP进行数据的录入，外购件和标准件可快速导入CAD图纸。PLM系统自动生成的物料编码已经成为公司的唯一识别编码。PLM的流程审批已全部规范使用。各类数据能方便灵活的导入ERP等后续信息化系统。
3.10 企业收益
通过Extech PLM项目的实施，苏福马的信息化管理水平得到大幅提升，各部门潜在的信息孤岛问题得到了有效解决，实现了图文档、流程及技术资料查阅的电子化管理。新产品设计周期、制造周期缩短。技术文件的标准化程度、完备性和一致性大大提高。信息资源的重复利用率更加科学化智能化。降低了技术文件检索、收发和审签时间。最终为苏福马实现数字化制造打下扎实的基础。
四、项目实施过程感言
信息化项目实施是对企业管理的一次大改革，实施难点更多的在企业内部。企业需要与软件服务商一起共同面对存在的问题，要按照企业管理流程要求，坚持既定解决方案，保证系统各项功能得以实现，顺利完成预定的目标。在具体操作上，要以实际应用为主，从使用者的角度尽量简化操作，推进项目加速完成。项目成功上线运行后加大推广力度，促进各部门广泛应用，为企业创造高价值回报。
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