本文为“2010中国制造业信息化应用领先及最佳实践奖“参评案例。本次活动评选出2010年度，中国制造业信息化领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业信息化过程的步骤、重点与难点、获得效益等，分享信息化建设过程中的经验，有效地推动中国制造业信息化的深化应用，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
江西特种电机股份有限公司是一家专业从事起重冶金电机、高压电机等特种电机研发、生产和销售的国家高新技术企业，国家电机行业骨干企业，江西省100强企业，深圳证券交易所上市公司，股票 名称:江特电机，股票代码:002176。公司现有员工1500余人，占地近400亩，总资产5.4亿元。
公司具有较强的技术创新能力和市场营销实力。自公司成立以来，先后有3项产品获“国家重点新产品奖”，2项产品被评定为“国家火炬计划项目”，2项目产品被认定为“科技型中小企业科技创新基金项目”，19项产品获“江西省优秀新产品”、“江西省重点新产品”奖，4项产品被评定为“江西省高新技术产品”。主要产品有起重冶金电机、高压电机、港口电机、风电电机等，其中在起重冶金电机细分行业，公司具有比较明显的竞争优势。
公司高度重视产品质量管理，先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证 、国家强制性产品认证（3C认证）、中国船级社船用产品型式认证、欧共体安全认证（CE认证）、出口产品质量许可认证。2000年，公司被江西省质量技术监督局授予“实施标准优秀企业”称号；2006年，“江特牌三相异步电动机”被江西省名牌战略推进委员会授予“江西省名牌产品” 称号。
二、信息化应用总体现状
1.信息化应用现状
江特电机信息化系统不是由各自独立的系统组成，而是一个互相关联、有机结合的集成体系。系统采用业务驱动的原则进行建设，基于INTERNET与WEB技术、三层结构的系统功能，它具有开放、弹性、兼容、灵活的特性。采用以ERP软件为核心的多系统高度集成化来构建江特电机信息化系统，并根据公司企业战略、企业管理和决策需求，有效支持江特电机各项业务和管理工作正常发展。
目前公司的CAD系统、CAPP 系统、PLM系统、ERP系统、OA系统、考勤系统、条码系统等，已按计划先后实施成功，并实现了系统集成，信息的及时性、准确性大大提高，基本达到了预期目标。
公司管理人员计算机普及率已达到了100%。建立了以机房为中心，覆盖公司所有部门和分厂的内部网络系统，开通了光纤接入因特网，建立了域名为www.jiangte.com.cn的企业网站。根据企业信息化建设需要，还增添了许多打印机、扫描仪、数码相机、数码摄像机、投影仪等计算机外设。
公司网络图如下：
三、参评信息化项目详细情况介绍 1.项目背景介绍 随着全球经济一体化及市场竞争的日益激烈，江特产品在档次、性能、质量等方面所受到的挑战将越来越严峻，而且产品价格也将受到极大的冲击，竞争形势日益激烈。如何迎接如此严峻的挑战，在激烈的竞争中继续获取更大的生存空间，保持发展优势，已成为公司必须正视的紧迫问题。 面对严峻的形势，公司传统的手工绘图、人工录单，显然已不能适应新形势的需求，普遍存在的出图周期长、业务数据信息重复、混乱、不准确、不畅通、不能共享，历史数据查询困难，信息反馈不及时等弊端，造成的公司库存储备高，零部件配套率低，物料供应不及时，设备利用率和工时利用率低下，产能不均衡等问题，严重影响着公司的经济效益和市场竞争能力。为此，公司必须借助于先进的信息化管理工具，提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。 为实现江特电机对企业物流、资金流、人员流和信息流的集成管理，为决策的科学性提供信息及数据支持，确保资源共享、互联互通，确保各类信息的及时、真实、有效，确保各项工作处于高效、有力的管理监控之下，全面提升公司科学化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企业综合竞争力，本公司以计算机网络为基础，以数据库为核心，基于INTERNET技术，建立一个覆盖公司所有部门的江特电机信息化系统。 2.项目目标与原则 江特信息化项目的目标、任务是，通过信息化项目的实施，实现公司对物流、资金流、人员流和信息流的集成管理，为公司决策的科学性提供信息及数据支持，全面提升公司科学化管理水平，全面提高工作效率及效益，提高企业综合竞争力。 3.项目实施与应用情况详细介绍 具体应用情况简单介绍如下： 1）CAD系统 A．按产品结构来组织、管理、加工、输入、输出产品设计数据，产品数据灵活的编辑维护，产品数据与属性住处的查询、浏览与管理。 B．全面强化提高AutoCAD的国标尺寸标注功能，采用对象化技术，标注完成后可以方便地进行编辑，可以随绘图比例自动缩放。 C．提供最新最全的各种类型、各种系列、各种规格的国标零件库模块，方便用户进行机械设计时的国标零件的查寻、调用、插入及其编辑与修改。 D．系统提供了可扩展的程序接口，支持与CAPP/PLM/ERP的集成要求。系统设计时，充分考虑了与后续管理软件的接口。例如在填写明细表时，提供了各个接口，只需要点击按钮进行调用。
2）CAPP系统 系统面向产品生产技术准备的全过程，以产品制造过程的数据为中心，集合现代管理技术，使产品的工艺设计从“甩钢笔”全面提升到面向产品的工艺过程设计与工艺信息管理的崭新境界，为企业全面实现信息化奠定坚实的数据基础和资源。 系统提供基于产品结构树的综合管理平台，将工艺文件按产品结构树的方式有机的联合起来，方便用户的查询和维护，系统还支持多种方式的产品结构树建立。同时系统提供按用户要求对产品和零部件按工艺要求进行调整和配置，最终产生工艺BOM为生产和ERP服务。 系统在CAPP领域当中率先将工艺设计的焦点从工艺卡片编辑移师到制造流程处理的全过程设计和管理领域，以工艺流程为主线贯穿CAPP工艺设计的全过程。系统在工艺设计过程中从工艺大路线的分配开始到零件的加工工艺路线的拟订以及产品的装配流程编制，为企业组织生产制定标准和依据。 CAPP与PLM有机结合，实现工艺和设计的协同工作。在项目管理当中引进工作组的概念，轻松的引导公司进行专业组的划分。结合公司工作人员的工作权限和任务，自动导航其所需的资源和强大消息传递机制让员工倍感轻松，同时全方位的监控各项工作任务和状态，随时可以按工作进度调配资源，为快速高效的完成任务，提供最佳平台。 3）PLM系统 PLM是基于动态流程管理的企业级产品数据管理系统，系统以敏捷制造模式中最为关键的五大要素：员工（E）、管理（M）、技术（T）、产品（P）和信息（I）为主线，运用并行工程的核心思想将它们有机的组合为一个动态联盟，用信息贯穿产品开发的各个环节。系统通过产品视图、组织视图、信息视图和辅助视图四种各具特色的环境，将产品开发和生产技术准备的技术资源有效的管理起来，成为公司信息化的关键枢钮。 ●先进的技术框架：三层体系结构、完全面向对象技术、组件化的组织形式，支持大型数据库、支持海量存储。 ●领先的管理理念：并行工程与协同设计。 ●安全的控制机制：多级客观存在全策略。 4）ERP系统 江特ERP的实施是围绕企业物流、信息流、资金流“三流统一”的总体目标，面向“三大订单”（采购定单、生产订单、销售订单），理顺“四条业务主线”（采购线、生产线、销售线、成本线），满足企业的经营管理要求，建成包括财务管理（含总帐、报表、应收款管理、应付款管理、现金流量表、固定资产、现金管理、财务分析、合并报表）采购管理、库存管理、质量管理、存货核算、计划管理系统（包括生产数据管理、主生产计划、物料需求计划）、生产任务、车间作业管理、成本管理，各个模块无缝集成的企业级ERP应用系统。 目前公司已经将采购、销售、仓库、计划、生产等业务全部纳入ERP管控起来，把业务系统与财务系统连为一体，并与PLM等实现了无缝衔接，实现了企业数据共享。
4.效益分析 1、直接效益 信息化给公司带来的直接经济效益主要表现在： 1）新产品实现同步开发，平均开发周期缩短2 个月； 2）产品生产周期缩短20%，库存下降30%，产品合格率由原来的98.2%提高到了99.3%。 2、间接效益 公司于二OOO年五月起，所有技术人员已全部甩掉了图板，利用计算机使用开目CAD和AutoCAD进行辅助设计。公司在使用CAD/CAM辅助设计后，减少了重复劳动，缩短了出图周期，大大提高了工作效率。 公司主要生产电机产品，电机电磁方案计算是电机设计的核心部分，它决定了电机的各项性能和重要尺寸，在设计中起着举足轻重的作用。为保证产品设计质量，公司购买了上海电机研究所开发的“电磁计算程序”，公司21大系列3800多个规格的产品的开发都得益于这套程序的成功运用。高压电机产品是公司2004年设计开发的重点产品，为迅速、高效地占领市场，公司专门聘请清华大学电机工程与应用电子技术系电机教研组为我们定制开发了《高压异步电机电磁计算》软件，这一软件的运用，为企业带来了良好的经济效益。专业程序的开发运用不仅在电机设计中取得好的效果，公司在开发减速机时，原来设计一个系列产品要一年的时间，使用了郑州机械研究所开发的“齿轮传动CAD集成系统”后，一个月就能设计出来，公司新产品事业发展部设计、生产仅仅共10来个人，半年多的时间，就开发产品六大系列三十几个规格，创产值近5000万元。 特别是公司ERP的成功实施，无论是在压缩库存、资金占用等方面，还是在供应链价值、管理效率等方面，都给企业到来了极大的效益。
江特信息化项目的考核指标是，系统采用业务驱动的原则进行建设，系统必须具有开放、弹性、兼容、灵活的特性，以便于当企业发展需求发生变化时，可进行功能扩充，通讯协议必须采用TCP/IP协议，以支持异种机互连和分布式数据库管理系统，公司所有系统必须集成一体，确保资源共享、互联互通，确保各类信息及时、真实、有效，确保各项工作处于高效、有力的管理监控之下。
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