1 前言
项目管理是在一定的约束条件下，以高效率实现项目目标为目的，以项目经理个人负责制为基础和以项目为独立实体进行经济核算，并按照项目内在的逻辑规律进行有效的计划、组织、协调、控制的系统管理活动。项目管理的核心技术是网络计划技术。项目管理的基本功能一般包括分解任务、进度安排和跟踪、资源分配、成本核算、关键路径及风险等方面的分析。
作为供应方，舰船辅机承制单位要根据船总体的要求完成辅机设备承制合同。这类产品设计制造的基本特点是离散性强，建造周期长，设备结构复杂，与船总体的接口种类多，设备中的关键件、重要件质量要求严格。由于辅机设备的性能参数取决于特定舰船的总体方案，因此必须采用小批量或单件方式设计、制造。因此，虽然舰船辅机均是机电液产品，但承制单位的更多是以项目方式履行承制合同。
随着国内外形势的变化，船舰大量投入建造，舰船辅机承制任务也迅速增长，客观上要求交货期越来越短。同时新型辅机高新技术含量也不断增加。在这种情况下，如何合理有效的使用人力物力资源，全面、动态监控承制单位的经营、设计、生产、物供、财务、成本、质量状态是舰船辅机承制项目管理所面临的新问题。将PDM技术应用到承制项目管理中，用于监管与产品相关的信息及相关过程，是解决问题的方法之一。
2 舰船辅机承制项目的基本特点
作为舰船辅机承制项目而言，它的基本特点表现在以下几个方面：
（1）项目的生命周期的执行阶段等同于项目所涉及的产品的生命周期。
一个项目的生命周期大致为识别需求、提出解决方案、执行项目、结束项目四个阶段。对于舰船辅机这类机电液产品或系统，技术参数指标确定后，其设计、制造、监检、调试、维护等产品全生命周期均发生在项目的执行阶段。
（2）项目的任务不一致而工作过程基本一致。
普通的舰船辅机如泵、阀、锚机等其基本原理结构相同，只是其容量、功率、体积等参数或接口参数随着使用的船舰要求有所变化。一般是借鉴在役产品设计方案进行研发，产品形式的变化具有一定的连续性。基本工作流程基本不变。
（3）项目组织形式一般是矩阵型。
舰船辅机涉及的专业多，种类多、批量小，制造周期长，重复作业率低。承制单位要同时应对各种类型辅机项目，项目管理部门在保证项目顺利完成前提下还要保证各种资源连续性合理使用，因此项目组织形式采用矩阵型较为适合。
（4）项目之间的信息交流。
从宏观角度看，各类舰船辅机的承制具有一定的连续性，为有效地调配人力资源，均衡设计制造能力，进行成本控制，按期交货，承制单位还需要综合各个项目及有关各专业部门的信息进行统一分析评估，信息交流必不可少。各类项目设计、制造信息的交流也有利于信息共享和再利用，通过知识评估使辅机的部分子系统（如液压系统）和关重件实现模块化生产是发展趋势。
（5）可靠性要求
为保证辅机设备的安全可靠使用，承制单位接受第三方监造和质量检查是必须的。在项目的执行阶段，从范围上讲，这种可靠性要求是针对辅机的子系统、部件直至零件，而从时间上，除了设计、制造、调试阶段要满足质量检验，还要在长达数十年服役期内进行维护，满足备品备件的可靠性保证。
分析以上特点可以看出，舰船辅机承制项目的任务分解、进度安排、资源分配、成本核算、质量检验是围绕机电液产品的设计、制造、监检、调试、维护全产品生命周期来进行的，同类产品的产品结构也存在着稳定性、连续性，与产品生命周期相对应的工作流程是一定的。基于这些前提，我们可以使用PDM技术实施舰船辅机的项目管理。
3 在舰船辅机项目管理中运用PDM技术的基本方法
项目过程可抽象化和分解为：项目-任务-数据-流程-环节，而项目管理首要任务是对项目任务进行分解，每个任务由任务完成时间、任务内容及任务完成状态组成。对于舰船辅机，任务的分解是直接对应于产品具体结构—子系统—部件—零件各层次，因此分解后的任务其进度、人力物资资源、成本、质量管理需求就与具体的产品结构存在了一一映射的关系。
舰船辅机的形式是多变的，但组成产品的零部件具有相对稳定性，为此，以产品零部件为其基本管理对象，根据产品结构树、标准零部件的BOM表、工艺线路定额、进度计划等资料，经处理后可以迅速生成有关零件—部件—系统—产品各层次的数据用于项目管理。基于零部件层次的管理，也可以满足ISO质量管理体系有关产品质量可追溯性的要求。
从项目管理活动内容的角度分析，一个具体项目的执行过程，可分成两个不同的时期：
（A）项目任务分解、产品结构配置和人员、资源安排时期；
（B）生成并处理与项目任务对应的产品数据时期；
（A）时期，项目管理部门依据项目合同内容，首先对已完成的产品相关数据进行索引，通过组织机构关系授权项目经理并提出项目任务需求（进度、成本目标、质量要求）和产品结构树配置规则（如图纸文档资料编码格式、技术要求等），项目经理按上述规则自上而下地建立产品结构树，将其细分到子系统、部件的层次（必要时对于关键件或重要件要求还需细分到零件层次），在此过程中可以参考已完成的同类产品的历史数据，同时并为其制定相应资源计划（如实验台、测试设备、场地、人员、机器需求）和总体与节点进度计划，之后，项目经理通过组织授权关系将经细分的产品结构作为任务授予指定项目参与者（设计、工艺、监造、审查）按时完成，并将有关信息发布到项目管理部门和与产品生产相关的质检、供应保障等部门。项目活动将进入到（B）时期，产品生命周期将进入最初的设计阶段。
进入（B）时期后，在设计阶段内项目经理根据进度节点计划督促设计人员完成各指定系统或部件的设计，将产品结构细分到零件层次，完成产品结构树并先行在项目组内部发布，进行工艺可行性和目标成本的审查。经过设计变更反馈通过后，把最终完整产品结构树发布给项目管理部门和质量管理部门进行设计质量审查，设计阶段完成。
根据已发布的产品结构树，针对每个具体零部件的类型（标准、自制、外购、通用、借用）工艺人员制定相应的工艺路线和系统装配调试资源需求计划，采购部门根据零部件技术要求选定供应商，供应商状态和价格变动将通过已发布的产品的历史数据进行查询和比较，并进行成本核算，最后这些信息数据将与产品结构树中具体零部件实现链接并公布给项目管理部门，供其决策和调配。
外包施工的产品子系统交货期控制十分重要，项目经理或项目管理部门除应确定系统交货日期外，还应同指定承包商就生产进度节点计划进行确认，并由监造人员监督执行，有关进展数据将映射到产品结构树上并予以公布。
舰船辅机质量监督贯穿到设计、生产、安装、调试等各个过程，也贯穿于产品—子系统—关重件每个层次，管理部门除了要对产品结构规则进行定义以外，具体的质检人员还要完成上述过程与层次的质量监督，并出具相应的文档资料，这些资料与产品结构树实现映射链接使实施人员质量责任更加清晰和准确。
实施人员按产品生命周期的各阶段完成相应的任务，同时输出了与产品结构相关的数据，项目管理部门和项目经理均可按照产品结构树对这些数据汇总、分析处理得到有关进度、质量、成本、资源数据并与该项目的预期目标比较判断，对于舰船辅机这样复杂的机电液产品而言，这样将增强了具体产品项目管理的透明度，细化了进度和目标成本的控制。
通过对多个不同时期已完成或正在进行的项目的产品数据进行归纳，项目管理部门可以对资源优化、内部标准数据重用、工作流程重组、供应商状态监控等与价值相关的要求进行定量分析，增强项目决策管理的合理性，科学性。
4 项目管理物料清单
产品结构的具体表现形式是各种物料清单（BOM）。利用产品结构配置技术实现舰船辅机项目管理就需要有一种针对项目管理的物料清单。
作为PDM的重要功能之一，产品结构与配置管理可以实现对产品结构与配置及物料清单（BOM）的有序、优化与共享管理。它是基于单一产品数据源（SSPD）的思想：既将在原来物理上分布于多个数据库的产品数据之间建立严格约束，经过精心组织形成一个逻辑上单一的数据库，以便保证产品数据的一致、最新、完整、无冗余和可靠性。SSPD中存放产品几何数据、工艺计划数据、工艺装备数据、服务支持数据、质量数据和物料清单，这些数据都是以产品设计及制造过程中定义的各种不同类型的产品结构为核心组织的，产品结构是SSPD数据组织的主线，因而对物料清单的支持是SSPD的主要内容。基于SSPD的过滤功能，项目管理物料清单（PMBOM）的创建就有了可能。
一条完整的PMBOM要包含产品数据和相关的过程数据。为实现包括其他产品PMBOM的管理，PMBOM管理系统还需要产品结构配置数据，下表所列各类型数据就是PMBOM及相关数据库所要涉及到的。
要准确的描述项目任务生命周期就必须准确的描述产品生命周期。因此有别于EBOM、PBOM、MBOM等等，过程数据的加入是PMBOM的标志性特点。一个具体产品零部件经过设计生产等各个过程的有关资源、进度、质量管理、任务内容、成本信息，都映射到对应的一条PMBOM记录中，一条PMBOM的最终完成也意味着对应产品的生命周期的结束，而系统的项目管理查询实际上是对产品结构树中的每一条PMBOM的遍历。
舰船辅机的结构中包含着各种机械、液压、电气控制元器件，它们采用结构组合、创成加工、外购等不同方式实施制造过程；部件与系统，部件与零件之间接口关系也很复杂。因此PMBOM在全产品生命周期框架内需要通过类型识别，针对具体种类零部件赋予具体的阶段模式。由于参与项目人员角色不同，根据时限和权限的不同，PMBOM数据库系统将生成各种不同视图供特定人员进行数据创建、修改及查阅。
5 结论
应用PDM技术实施船舰辅机项目管理是提高管理水平的重要途径。有别于以往PDM中项目管理仅针对过程监控和权限分配的思路，我们还要完成任务分解、资源调配、质量管理等项目管理工作。船舰辅机产品的自身特点可以使项目的分解任务映射到产品结构上，由于这个前提，我们描述了项目管理活动中两个不同时期过程，并基于SSPD思想提出了项目管理物料清单（PMBOM），从技术角度和已实施的PDM系统应用情况看，实施方式和内容是可行有保障的。由于PMBOM可追溯到产品零部件的全生命周期，项目管理部门通过各产品PMBOM的汇总和查询比较，使成本核算更精确，共用资源的使用效率得到提高。更重要的是这种对零部件层次的追溯使人员质量管理责任清晰化。并使工作流程更加规范，减少对具体人员的依赖性，减少产品数据的“个人私有化”程度。有利于产品数据的共享和再利用。
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本文标题：PDM技术在舰船辅机项目管理上的应用
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