PDM即为产品数据管理(Product Data Management)，是用来管理所有与产品相关信息(包括零部件图纸和信息、产品配置、相关文档、CAD文件、人员权限等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。公司正在走企业全面e化的道路，客车产业是基于产品为核心、个性化程度很高的制造型行业，这就要求我们以产品数据管理为核心，统一数据平台，加强数据共享能力和协同作业能力建设，将管理理念以软件形式确定，形成高效的管理模式。所以PDM的有效管理和运行就成为不可或缺的企业e化组成部分。
1 应用PDM技术的原因
促使公司决定应用PDM技术的原因有如下几点：
1)信息共享程度低。对技术人员来说，很多可以通用的零部件没有企标化、系列化，造成数据冗余和资源浪费；对非技术人员来说，可查询性差；没有与生产、物控等相关部门联网，信息不能共享。
2)工作协同没有得到有效发挥，大量重复性的劳动占用了技术人员大量时间，影响效率。
3)图纸管理性差。图纸因为人员的变化及工作职能的变化等原因造成图纸版本很多；图纸平时分散在各个人手里，没有完善的管理制度；哪些人可以看图，哪些人可以打印，这些权限没有明确化，安全性不高，而且造成打印纸的极大浪费；当设计图样和文档经常修改而产生许多版本时，更凸显管理的不便。
4)设计方式陈旧，耗时耗力。
5)图档中的数据不能自动提取，不能生成生产上所需要的BOM表。
6)配合企业ERP/CRM/MRP系统一起促进企业的全面e化道路。
2 PDM应用过程中的问题
在应用PDM的过程中遇到了很多的问题，主要有以下几点：
1)图纸编码问题。编码涉及到的部门之多、人员之多和编码的复杂性是我们在开始没有想到的。
图纸编码是图纸管理的唯一标识，如何保证其唯一性，并使其便于申请、发放以及查询，将直接影响到生产效率。解决办法是，经过很多次相关部门开会讨论及试行后的结果，最终确定位数为15位的图纸编码，并将其作为技术、仓储、财务等部门的唯一标准，做到一码一物，一物一码。
2)相关人员的权限设定。公司部门很多，到底哪些人有什么样的权限，这个问题单独靠PDM管理员是解决不了的。解决的办法是，先把PDM软件里的权限整合一下(我们用的PDM里的权限被软件公司细分成了50多个)，按照企业的实际情况制定了五类权限：公司领导、技术主管、技术人员、打印人员、一般人员。然后由各个部门把需要用PDM人员的名单和所需要的是5个权限中的哪一种附在后面，再输人到DM系统中。鉴于权限是有时间限制的，为了方便，我们把权限全部设成了30年。
3)二维图纸和其它文档的管理。三维图纸的人库我们采取的是一种问接办法，即手工编写一个明细表的TXT文件，里面有产品结构的相关信息，再把二维图纸的文档名改成和图纸编码一样后再人库，这样就手动地把三维图纸关联到产品的结构树上。其它的如图片、WORD文档、EXCEL文件等都可以采取这种方式关联，当然也可以作为附加文档挂靠到相关的零部件上。
4)采取何种方式把图纸存入到PDM数据库里。这方面我们走了弯路。因为与软件公司和相关部门的沟通工作没有做好，一开始采取的是“直接入库”的方式。这种方式图纸入库的结果就是图纸上的相关人员签字没有，只能看出是哪一个提交的图纸，这会给将来的贯标工作带来一定的困难。我们只好与技术人员说明原因，所有已经入库的图纸全部删掉，重新走“设计过程入库”，这种人库方式增加了网上评审功能，会记录下相关人员的签字情况并填写到CAD图纸上。这种方式同时具有红线批注和电子审批功能，如果图纸未通过，设计人员可以知道未通过的原因，及时加以修改
5)各种标准化的制定和设制。标准化涉及到图框、标注、外购外协件、标准件、工作流程、材料及相关文件的制定与执行。这要耗费一定的时间，而且这步工作在图纸编码之后就要做，越拖后越不利
6)涉及到PDM软件使用人员的培训。培训看起来好像不值 一提，其实它也是很重要的一环。培训目标、培训周期、什么时候培训什么、培训效果都值得研究。我们的体会是：使用前的培训很必要，使用中的培训要及时，培训中的互动耍积极，培训后的结果要检查。
7)产品配置方案的确定和实施。PDM的一个重要应用就是产品配置。软件公司刚开始给的配置程序是一个通用程序。试用后觉得很不理想，就请他们为我们量身订做一个，不需要那些花哨的功能，只要能达到我们企业的要求就行。新开发出的程序也有很多的问题，毕竟没有经过实践验证，但是基本上达到了我们的要求。当图纸库里的图纸量达到一定程度，就可以着手做产品配置模块的应用了。这个模块用起来之后生产订单和技术图纸就会有机地结合在一起，做到每一个订单都有相应的图纸可供查询；每一个做过的订单和车型的标配及改型等都可以通过这个模块来查询。可以说，这个模块的应用前景是很广阔的。
8)应用中各种反馈的总结以及和软件公司的互动。PDM软件在应用过程中出现的BUG很多，我们进行了分类整理，哪些是重要的，哪些是次要的，发现BUG的时间、软件公司的回复等。作为应用方，应积极与软件商沟通，在互相理解的基础达到用最少的工作量、最佳的办法来解决问题的目的。在工作时，要有大局观，在企业应用到一定程度的时候，要考虑下一步该做哪些工作，自己要先对软件进行测试，及时发现问题，不要等到大规模应用时才发现问题，那样会影响广大应用人员的积极性。
3 应用PDM的经验
通过PDM应用，我们总结的经验是：
1)耐心而有条不紊的准备、精确的系统规划 与分析、准确的企业自主定位以及达到PDM应用目的的决心是PDM成功的首要条件。
2)PDM应用项目组要人尽其责。PDM应用过程要持续不间断有计划地进行，要及时解决或转化应用过程中出现的一切问题；不管是企业的问题还是软件商的间题，不能找借口拖延。
3)心态要端正。PDM的应用不是一毗而就的，应本着总体规划、分步实施的原则来逐步完善;同时也应制定出相关的考核标准，为具体的、可实现的目标而加快工作进程。
4)PDM除了技术和流程方面的因素外，人的因素是最重要的因素。没有相关人员的理解和合作，PDM取得成功将十分困难。另外还要说明的是，只有少数人应用PDM，不能叫做PDM的应用成功。
5)它山之石可以攻玉。在使用PDM的过程中，在不断总结自身经验的同时，要向其它企业学习，同样的要求和目的，别的企业是如何做的，其它软件商的软件是如何做的；经过横向与纵向的对比，加强自身对PDM的了解与掌控。
4 结束语
在实施PDM技术之前，一定要充分吸收它的理念和目标；要充分了解提供软件供应商的实力，供应商的好坏在很大程序上影响着PDM项目的顺利实施；软件在应用过程中要立足本企业的实际情况一步一个脚印地走下去，不能好高鹜远。对于企业而言，只有充分抓住机遇，运用信息化的契机，提升企业的核心竞争力，才能在全球化的经济竟争中实现持续健康发展。
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本文标题：制造业PDM应用方案详解
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