目前，我国企业信息化应用状况正处于起步阶段，而PDM技术应用正从概念普及阶段逐步走向大规模推广应用阶段。从地域来看，广东、北京、上海、江苏和山东这五个地区是目前中国PDM需求最旺盛和实施推广应用空间最大的区域。从行业分布来看，PDM应用主要集中在汽车/零部件、工程机械、航空/航天、电子/通信、电气/家电和通用机械等行业中。越来越多的企业已发现大量数据需要存储，数据无序、重复且不确定性等问题无处不在。据统计数字表示，设计工程师70%的时间是用来整理和查找旧数据，而创造设计的时间只占30%。如果能够压缩整理搜寻的时间，就能提高设计人员的工作效率。其他有关数据管理的问题，如跟踪当前的设计零部件、确保使用产品零件的最新设计版本等，这些问题如果处理不当，也会对工作效率产生负面影响，甚至造成重大损失。当前，许多设计部门和研究机构中这些问题已经变得越来越突出，许多复杂的工程图和文档在企业产品生命周期中要经过几次修改、校对、审核和引用，并参考不同的版本。陈旧的、不正确的图档如果在以后的新产品设计中进行随意引用、参考，会造成整体项目的无序，设计流程的混乱，产品设计周期的延长，产品投放市场时间将被拖延，这还必将影响到企业生产、制造及销售的各个环节。
图1 数字产品协同开发流程
PDM系统的出现符合企业现代化信息管理的需要。现代企业涉足PDM，不是意愿与否的问题，而是时间问题。
上海隧道股份有限公司是一家具有一定规模的专业设计制造盾构、顶管、钢模和管模等产品产业化的高科技企业。目前，企业在产品的设计开发及数据管理方面，如资料管理、版本管理、安全保密和数据共享，以及计划管理、产品配置管理和更改管理等方面，同样也出现了制约企业进一步发展的瓶颈问题，迫切需要一个有效的产品数据管理平台，适应产品设计与制造过程中的需要，提高产品的设计开发能力。此外，企业贯彻执行的IS9001质量管理体系也要求产品设计开发严格执行相关流程，提供相应的资料，如：设计开发计划、设计输入信息评审、设计开发评审和设计开发验证等。而PDM系统经过二次开发，可以自动实现ISO9001所需要的过程，降低费用、提高工作效率，并给企业提供实施ISO9001标准的工具。同时，满足产品设计、工艺和制造过程中的需要，提高产品的设计开发能力。
●75%的错误是由产品形成过程引起的；
●80%的修改工作是在产品制造或后续过程完成的。
图2 设计错误的负面意向
通过PDM的实施，能建立一个产品全部生命周期的知识库，有效的帮助开发人员和管理人员快速的寻找信息、检索信息，可节省大量的时间和精力，提高设计与制造信息的准确性、一致性，避免设计上的重复和不一致，保证产品的开发具有很强的可追溯性。实施PDM能提高企业管理的规范化程度和管理水平，不仅可简化业务流程，规范业务工作，而且通过信息集成与共享，可提高信息的流转速度，使企业管理与决策人员能及时掌握足够的信息，进行正确的决策，提高企业的决策水平和对市场变化的响应速度。
1.确定PDM系统在企业的二次开发方案
企业的盾构及相关产品具有零部件复杂、数量多、订货规格多和批量小等特点，且大部分零件都是非标产品，设计和制造的工作量很大。针对企业盾构和钢模等产品的独特性，凭借PDM系统在数据管理技术上的优势，结合本企业产品的设计软件（SolidWorks、AutoCAD等）特点，二次开发适合企业盾构、钢模等产品的设计和制造工艺的数据管理系统，创建独立的工作流程管理，且功能不断加强，以满足工程更改、产品设
计开发所必需的工程管理需要。研究构造同一项目的协同设计环境，实现模型装配关系（产品结构）的审核，以及三维模型输出和映射的审核。PDM系统基于网络计算机技术，解决信息传递和数据共享问题，实现协同设计及数据的快速查询等。通过上述工作，可以提高设计质量，大大缩短设计开发周期，提高工作效率。达到增强企业创新能力，节能降耗，提高企业管理水平的目标。同时，利用网络技术的权限制度，严格规定相关人员的使用权限，控制资料的泄漏和流失，保证产品数据信息的安全性。
2.确定PDM系统的编码规则
企业原有数据资料的编码系统已经无法适用于大量数据资料的管理。在原编码系统的基础上，研究编制适用PDM系统并符合企业产品特点的新编码体系。新体系根据企业产品类型，产品设计、制造流程等进行编制。要求编码体现产品本身具有的特性，将编码细化到具体零部件。产品的装配和部件的编码都是独立和唯一的，而编码的唯一性为设计人员查询资料节省了大量时间。
3.建立产品结构树
PDM操作界面特点： 直接采用Windows资源管理器架构，为此，PDM系统是采用树状文件夹的形式来管理产品结构。研究并开发符合企业需要的产品结构树。每个产品具有独立的结构树，产品所有数据都保存在同一个文件夹内，该文件夹内有若干个子文件夹，分别保存诸如零部件模型、工程图、采购说明、工艺、计算书等数据。同时，根据各个文件（包括模型、图纸、表格、报告）的属性，分开存放利于对应类别的文件夹中，便于使用和管理。
4.建立标准件库
在PDM系统上，研究并建立适用于本企业产品的标准件库（包括国标库、厂标库和外购件）。标准件库建立在统一平台上，实现共享。设计人员可以在产品的设计开发中，直接调用标准件库中的零件。同时，同一个标准件可以被多人同时使用，但不会出现无法找到的情况。
5.文件资料的版本管理
企业产品的生命周期中要经过多次的修改、审核、引用和参考不同的版本，但不同的版本给数据的一致性和有效性带来麻烦，如何保证最终使用的是正确版本的图形或图纸就成为至关重要的问题。为此，研究并开发PDM系统下文件资料版本的管理。详细记录设计开发过程中的原始资料及相应的更改信息，用不同版本描述当前的有效资料，确保正确的人、在正确的地方、获得正确的信息。
实施PDM给企业带来的效益不仅于此，它还可以提高企业管理的规范化程序和管理水平，PDM系统的实施不仅简化了业务流程，规范了业务工作，还提高了信息的规范化程度和管理的规范化程度。通过信息集成与共享，提高了信息的流转速度，使企业管理由粗放管理变为精细管理，由定性管理变为定量管理，使企业管理与决策人员能及时掌握足够的信息进行正确的决策，提高了企业的决策水平和对市场变化的响应速度。
通过与上海生信公司前期的合作，认识PDM是以产品结构为核心、管理图档、文档、零部件及变更对象，是制造文件结构化文档的管理系统，具备文件管理系统要素，能够保存元数据为电子文件归档提供档案凭证作用，其管理本质是文件管理。所以，实施PDM应遵循文件管理原则，纳入文件管理部门管理范围。这是信息化过程中合理改变业务流程的必须，是实现PDM的组织保证。我们将通过后期不断延续的PDM应用工作，实现企业对产品管理信息的科学化。
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本文标题：隧道机械企业PDM的实施
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