1 引言
随着精细化管理的不断深入，各石化企业都在考虑建设或升级计量管理信息系统。燕山石化公司的计量管理信息系统（一期）投用于2008年6月，系统采用模块化设计，主要有计量管理体系，计量器具管理，计量人员管理，计量数据管理以及计量纠纷管理等。上线后的系统作用突出，不仅使计量工作的计算机信息化成为现实，明显提高了工作效率，而且使实时地监督分析进出厂计量数据成为可能。系统的突出特点是自动化程度高，支撑作用强。
计量管理信息系统是通过计算机网络平台实现计量器具的管理和计量数据的监控，它是在信息技术进步以及管理精细化的情况下应运而生的。它基于实时数据的采集（如实时数据库仪表数据和衡器数据等），由系统内部已建立的归并模型自行计算，从而传递流程业务，输出统计信息（如月度报表），这种透明式的管理方式使得计量器具检定等业务更加规范，且痕迹清晰；可以实时监控原油途耗储耗，进出厂数据等，便于分析，降低损失。计量管理信息系统在经历了2003年初的平台概念期，2006年末的产品形成期以后，目前已经逐渐成熟，进入了推广应用期。尤其是在ERP，MES等深入应用的要求下。计量管理信息系统又将企业的计量数据实时地传给上层应用，充分地起到了数据的支撑作用。经过近几年的不断实践与完善，计量管理信息系统在自动集成方面有了飞跃性的改进和提升，越来越显示出简洁实用的魅力。
2 计量管理信息系统的基本功能
计量管理信息系统除了具有一般应用系统所必备的功能，如：用户账号管理，批量导入导出，添加删除变更，角色权限管理，数据自动备份，各种报表展示等以外，业务流程上主要体现如下几方面的功能：
（1）计量文件的分类，上传，审核，发布，浏览以及下载。此项功能着重用于计量管理体系模块中。文件的种类有：
●计量法律法规
●计量技术标准
●计量技术规范
●计量检定规程
● 计量管理办法
● 计量工作安排
这些文件用于规范和指导计量工作，使用者可根据需要随时查阅、检索、调用。
（2）计量器具的台帐维护及其检定。此项功能着重用于计量器具管理模块中。达到的目标主要是：
● 计量器具档案的建立与更新
● 计量器具检定计划的生成
● 计量器具检定计划的审核
● 计量器具检定计划的下达
● 计量器具检定证书的生成与打印
● 计量器具检定计划完成情况的统计报表
● 计量器具的降级，封存与报废等动态管理
该功能用于对计量检测设备进行全过程，全寿命的维护性管理。所有检定业务的实施均通过网络系统进行，过程清晰且可实时追溯。
（3）计量人员检定资质的维护与能力测试。此项功能着重用于计量人员管理模块中。其主要作用是：
● 计量人员档素的建立与更新
● 计量人员检定资质的有效期预警
● 计量人员取证培训的组织与记录
● 计量人员的学习与定期技能测试
● 计量人员工作情况的统计与考核
● 计量人员检定资质或业绩考核等的各种报表
计量人员包括计量操作员，计量检定员，计量管理员以及内审员。检定资质不仅仅体现在检定证书上，还应具备实际的责任和技能，是一个过程。
（4）进出厂计量数据的形成与比对。此项功能着重用于计量数据管理模块中。其主要内容有：
● 建立衡器数据库，实现公路和铁路的进厂与出厂数据的实时采集。
● 实时采集管输进厂与出厂的计量数据，生成计量单并打印。
● 实时提取罐收付记录vV，JlA，m，应．ej LIMs系统中的化验数据。
● 依据建立的逻辑关系．进行交接表量，监督表量以及罐收付量之间的差异比对（包括汽车自重差异比对）
● 船运提单量，商检量的提取并进行与罐收量差异比对
● 计量数据的图形与趋势展示
● 进出厂计量报表的生成与出门证打印
进出厂计量实际上包括了管输的进厂与出厂，汽车与火车的进厂与出厂，船运的进厂与出厂，不同的进厂与出厂方式相应的采取了不同的计量方式，其数据的采集与存储方式应加以区分，其差异比对的结果也应及时加以分析。
（5）计量纠纷的建立与处理。此项功能着重用于计量纠纷管理模块中。其主要过程是：
● 建立计量纠纷的申请
● 审核提交计量纠纷的申请
● 计量纠纷的原因分析
● 计量纠纷的仲裁
● 形成纠纷过程文件并进入计量纠纷案例知识库
计量纠纷的产生基本都是由于互供计量仪表中一方准确度变差，工艺流程上的变动或是实际流量与标定流量差别较大引起的。通过计量纠纷的仲裁可查找互供量差的原因。
3 计量管理信息系统的自动功能
计量管理信息系统的自动功能主要包括自动预警、报警，自动判断，自动生成，自动分析以及自动生成报表等。各模块之间应具有自动集成的能力，在自动集成的基础上，实现各业务模块的相互联动。自动功能的设计确保了系统的内容完整性，数据准确性和功能实用性，是系统全生命周期持续作用的关键特征。
（1）与器具检定相关的自动功能
器具检定从计划申请到流程结束，都与检定规程，检定人员等密切相关。业务执行中根据需要自动进行联动触发。图1所示为计量管理信息系统中的器具检定自动功能设计图。
图1 计量器具检定自动功能设计图
图1集成了若干个自动功能，主要有：
①器具漏检的自动报警功能
计量器具按A，B，C三类划分，正常情况下按检定计划进行检定。在遇有检定条件不允许或其他原因，部分器具有可能不能按计划进行，对于到期没有检定的器具，系统按类别分别检索并及时给出报警列表。
②计量人员资质有效期的自动预警功能
计量人员应在自身的资质有效期内从事计量工作，系统对其存储的资质有效期进行逐个检索，提前按月自动给出预警列表，同时，若超过有效期且未能及时取证，系统将自动终止其检定的派检权限。
③检定计划自动生成功能
器具使用必须经过检定且在检定周期内使用，器具检定分为内检与外检（送出单位）2种，每一种检定均需要提前做计划。系统根据器具台帐，对每一器具进行有效期核对，自动生成月度检定计划。该计划需要审核、审批后才可以下达检定通知单。
④器具检定的自动派检功能
检定人员应根据自身的检定资质类别（如压力表，电能表）从事相应的器具检定工作。系统根据下达的检定通知单和检定人员的资质属性自动进行检定派检，被派检人员需进行最终确认。
⑤检定规程自动联动功能
器具检定时，可根据需要按类别自动显示其检定规程，与计量文件模块自动联动，使检定规程在具体实践中起到随时指导作用。
⑥检定证书自动集成功能
开发接口程序，使器具校验，标定系统所产生的检定证书自动传输给计量系统，并自动维护在器具台帐中。同时系统设计了证书生成功能，用于需手工产生证书的器具检定业务。
（2）与计量数据有关的自动功能
进出厂计量数据，装置之间互供数据，包括衡器，流量计，罐检尺等都实时进入计量管理信息系统中，这些数据自动采集且经过计量确认后自动送入MES，ERP；并按逻辑关系进行数据之间的自动比对，实现业务之间的数据联动。图2所示为计量管理信息系统中的计量数据自动功能设计图。
图2 计量数据自动集成功能设计图
图2集成了若干个自动功能，主要有：
①计量数据与ERP和MES自动集成功能
开发计量系统与ERP以及MES的接口程序，实现计量，ERP及MES 3个系统之间的数据自动传递，包括发货单号，进出厂数据等。
②计量仪表自动侦测功能
系统根据建立起的进出厂以及装置之间互供的交接表与监督表的逻辑关系自动进行数据比对，按设定的偏差极限，自动产生差异报警。维护人员据此进行原因分析，问题处理。
⑨计量纠纷仲裁的自动申请功能
按事先建立的装置之间互供计量表比对差异规则，自动产生纠纷仲裁申请， 该申请需经过人为确认后提交。
4 系统自动功能的程序设计
计量管理信息系统采取的是基于模型驱动的技术架构，采取Microsoft．Net的开发技术，B／S架构，遵循统一软件开发过程（rational unified process。RUP）管理规范，遵循ISA95国际标准。系统采用构件技术：利用现成的corn组件构造系统，建设中间层，使系统不但易于维护与升级，还实现了自动功能的最大化。
系统自动功能的程序设计与系统基本功能的程序设计是集成一体的。图3所示为计量管理信息系统的总体技术架构。包括了核心数据库以及上层的业务应用，系统数据库采用的是ORACLE数据库。除数据库一些基础性设计如数据库结构设计，数据库字典设计，数据库安全以及保密性设计外，在业务功能上程序设计主要包括功能图设计（如上述图1等），数据用例设计，数据流程设计以及数据模型设计等。以下是器具及其检定计划自动生成的程序设计举例。图4所示为器具检定的用例设计，图5所示为器具检定的数据流程设计，图6所示为器具管理的模型设计。
图3 计量信息系统的总体技术架构
图4 器具检定的用例设计
图5 器具检定的数据流程设计
图6 器具管理模型设计
5 结论
随着管理的日益精细化，计量管理信息系统应不断随之加以改进。在完善其基本功能如文件发布，数据展示等的基础上，设计并应用一系列如自动预警，自动集成，自动生成等自动化功能，会极大增强系统的实用性，加固其业务流程上的作用。
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本文标题：详解石化企业计量管理信息系统的功能设计
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