1 项目背景
江西江铃底盘股份有限公司位于江西省抚州市，是国家重点生产汽车驱动桥的专业化大型企业，中国机械500强之一，是中国知名汽车生产企业江铃汽车集团的全资子公司，公司拥有四个子公司、一个省级技术中心和一个博士后科研工作室。公司生产的产品销售江铃集团的同时，还是北汽福田、东风汽车、郑州日产、厦门金龙等国内著名企业和泰国三友等海外企业的指定供应产品。
江铃底盘的技术研发团队较为强大，技术中心拥有20名产品设计工程师，相对于技术中心，从事工艺设计的人员队伍更多，拥有焊接、冲压、机加工、热处理、涂装等专业工艺的60余名工程师分布在抚州市东、西厂区各个车间职能部门，指导工人进行工艺生产。各专业的工艺卡片种类繁多，技术资料管理较技术中心更为复杂。
江铃底盘2009年实施并运用了PDM系统，主要实施部门为技术中心，PDM对技术中心的各种技术资料（图纸等）进行规范化管理。但在工艺部门，散布在制造部、各车间的工艺人员还在使用Word、Excel、AutoCAD等工具进行工艺卡片文件的编制，缺少专业的CAPP工艺卡片编辑工具，工艺卡片格式多样，采用传统的网络共享方式实现工艺协同设计，变更的版本没有得到控制。同时，江铃底盘的客户江铃集团、北汽福田等主机厂均要求汽车零部件厂商必须严格遵守TS16949质量体系规范，江铃底盘工艺部门必须向主机厂提供TS16949要求的过程流程图、PFMEA、控制计划、工序卡片等文件，传统的服务器共享文件方式已经完全不能满足江铃底盘工艺管理要求。
鉴于此，江铃底盘与武汉天喻软件股份有限公司（以下简称“天喻软件”）2012签署合作意向，在已有的PDM系统基础上，双方共同开发实施江铃底盘工艺管理系统。通过本项目的开发与实施，使江铃底盘建立先进的工艺数据管理模式，提供方便高效的工艺编制手段实现对工艺卡片的有效管理，同时实现工艺过程的标准化管理并建立江铃底盘工艺数据积累平台，提高工艺质量和管理水平，提高工艺编制效率，最终提高企业经济效益。
2 江铃底盘设计、工艺管理流程图
江铃底盘设计、工艺管理数据流程如下图所示，上面蓝框为江底PDM已有功能。
图1 江铃底盘设计、工艺产品数据流程图
在PDM中，设计工程师录入二维图纸或三维模型，得到产品设计BOM。工艺编制人员在得到产品设计BOM后，通过转换得到工艺BOM，下载到工艺人员个人电脑中的InteCAPP工作区中，工艺人员基于产品工艺结构编制工艺卡片。工艺设计支持TS16949，能够方便生成TS16949体系要求的工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书（江铃底盘称之为“工作单元表（WES）”）等。方便编制工艺流程图，根据已定义的过程流程图生成PFMEA和控制计划，PFMEA中的RPN可以实现自动计算。根据已编制好的工艺流程图、PFMEA，自动生成控制计划卡片，并在此基础上编制详细的控制计划。根据控制计划，编制符合TS16949的详细作业指导书。过程流程图数据、PFMEA数据能自动传递到控制计划等工艺文件，保证工艺数据的一致性。
3 江铃底盘工艺管理系统功能
3.1 InteCAPP工艺卡片设计软件
江铃底盘统一使用天喻软件提供的InteCAPP2010软件进行工艺辅助设计，统一江铃底盘过程流程图、PFMEA、控制计划及各专业作业指导书等工艺卡片模板格式。
图2 InteCAPP2010工艺卡片编辑工具
图3 过程流程图模版格式
图4 PFMEA工艺卡片模版
图5 控制计划工艺模版
图6 机加工作单元表（WES）
3.2 实现工艺卡片之间数据关联
3.2.1 过程流程图与PFMEA之间的数据关系
图7 过程流程图与PFMEA之间的数据关系
3.2.2 PFMEA与控制计划之间的数据关系
图8 PFMEA与控制计划之间的数据关系
3.2.3 控制计划与工作单元表之间的关系
图9 控制计划与工作单元表之间的关系
3.3 工艺文件统一管理
工艺卡片用户在本机上编辑完成后，可通过集成提交方式，提交到PDM系统中进行统一管理。存放在PDM系统中的工艺文件，可以在文档库中按文件夹进行查看，也可在产品结构树上查看某个节点零部件的所有类型工艺卡片。
图10 按文件夹进行工艺文件管理
图11 通过产品结构树查看零部件节点上的工艺卡片文档
3.4 出图打印
已发布的工艺卡片，工艺人员通过申请可进行出图打印操作，系统支持分页打印和拼图打印两种方式，便于用户通用普通打印机或绘图仪进行打印。且工艺卡片经过流程审批后，工艺卡片的签字栏会自动附上步骤执行人手写体电子签名。
图12 拼图打印功能
图13 工艺卡片文件的电子签名效果
4 应用价值
江铃底盘工艺管理系统在制造部机加、冲压、焊接、热处理、涂装各专业工艺室展开实施，取得了以下应用价值：
1)方便快速的工艺设计编辑工具有效缩短了产品工艺设计周期，提高了产品的工艺设计能力，提升了产品质量。
2)通过工艺文件之间的数据的联动功能，减少了工艺设计人员的重复劳动。
3)建立标准的企业工艺模版格式，有利于企业产品工艺数据管理的规范化和标准化。
4)将企业业务流程固化到计算机管理系统中执行，最大程度提高工作效率，将重复性的手工劳动转为自动化流程，实现工艺设计工作无纸化管理。
5)建立车桥企业的工艺知识库及工艺知识积累机制，满足了工艺知识的积累与传承要求，大幅提高了产品的系列化和标准化水平，降低了生产成本。
6)实现资源共享和协同的产品开发、工艺设计、工装设计的集成管理，有利于提高工作效率，及时发现问题，减少研发投入成本，减少返工成本。
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本文标题：江铃底盘工艺管理项目实施案例
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