一、前言
重庆建设摩托车股份有限公司隶属于中国兵器装备集团公司。公司涵盖有重庆建设销售有限责任公司、重庆北方进出口贸易有限责任公司、重庆建设车用空调器有限责任公司、上海建设摩托车有限责任公司等四个子公司；上海雅马哈建设摩托车销售有限责任公司，重庆建设雅马哈摩托车有限公司、株洲建设雅马哈摩托车有限公司、重庆平山泰凯化油器有限公司等四个合资公司。公司被国家授予“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国用户满意产品”、“最具竞争力的中国民族品牌”等荣誉称号，是国内最卓越的摩托车和汽车空调企业之一，在对外合作上与日本雅马哈发动机株式会社已有30多年战略合作历史。
面对激烈的国内外竞争，摩托车生产企业面临着原材料不断上涨、制造成本不断提高，企业生存和发展的竞争性越发增强的现状。当今的竞争，可归纳为技术的竞争、管理的竞争、人才的竞争，而信息技术是这些竞争的平台，在激烈的竞争环境中占据着非常重要的位置。为保证市场竞争的地位、为了企业的可持续性发展，改善企业的产品研发手段，确保企业知识资产安全，提高企业产品研发效率，降低企业产品研发成本，提高企业产品研发质量，保持公司的持续竞争能力，公司迫切的提出了用研发平台来管理日常设计任务的要求。
二、选型过程
2.1 信息化现状
重建摩技术中心主要承担公司摩托车及发动机全线产品的设计开发工作，近年来技术中心紧紧围绕公司战略，加强自主开发体系能力的建设，加快自主研发的步伐，提升了三维设计能力、研究分析能力、实验验证能力和集成设计能力，完善实验规范及基础数据库。搭建了覆盖全技术中心的核心万兆网络平台，共有信息点400余个，确保中心每位员工均能通过网络进行三维设计资源的交互和共享；为每位设计人员配置了图形工作站，能满足三维CAD设计的需要；选定了NX作为唯一的三维绘图平台，并针对技术中心进行了NX三维设计培训，通过三维设计使用CAD/CAE/CAM，实现虚拟数字样机装配与分析。
2.2 研发平台选型
2.2.1 选型背景
为适应激烈的市场竞争和完成研发任务，企业通过使用各种CAD、CAE软件进行产品设计，提高了设计质量，降低了成本，缩短了设计周期，使企业获得了很大的效益。但是随着电子图档和分析资料的不断产生，企业原有的运作机制、设计资源管理体制已经不再能够满足现行的业务需求。具体来说，主要面临下面五个问题：
（1）产品设计数据的一致性存储
CAX软件产生的大量电子数据需要进行合理的管理，在当前的局域网环境下，这些信息以文件的方式存储在各个部门或设计工程师的计算机上，文件的数量大、类型多，文件的存储模式和数据结构互不相同；文件名称、目录名称由设计人员依据不同项目名称自行给定；设计人员需要花费大量的时间和精力，才能从分布的、异构的产品数据文件中找到需要的数据，严重影响了设计效率。
（2）面临数据安全与数据共享的矛盾
当前的设计文档都以电子文件的方式存放在各自的计算机中，因使用者个人问题或计算机本身发生故障就有可能给存储在计算机中的数据带来灾难性的后果，而且不可恢复。为了设计工作的正常进行，设计人员之间还需要共享数据，这又可能导致口令、密码的泄漏以及文件在传输过程中的删除和修改，进而引起产品设计信息的丢失、毁坏、泄密，甚至更为严重的事件发生。
（3）缺乏版本管理的有效手段
随着产品开发的进行，产品数据会被反复修改。同一个零部件会有多个不同版本的产品数据，而这些产品数据会用于不同的目的。另外，BOM反映了零部件之间的树状层次关系，因为每个零部件可能具有多个版本，在BOM中需要确定哪个零部件的哪个版本有效。这些问题都可能导致产品设计和生产上的混乱。
（4）缺乏一个有效的协同工作环境
众多分散在不同部门的工程师针对同一个产品进行设计，及时有效的沟通和协作是成功进行产品开发的必要条件。为了提高协作效率，需要一个分布式协同设计环境，以便针对同一设计目标和分布式知识源进行基于任务分解的并行设计和协作交流；提高设计的效率和产品的质量。
（5）缺乏规范化的流程管理
由于摩托车企业是由不同的部门共同开发，为了有效地管理、共享这些数据，需要建立基于统一数据库的产品数据存储机制，保证产品数据的唯一性、一致性、关联性、安全性，以支持产品的并行开发。另外，摩托车的研发过程是一个协同创新过程，需要对研发过程进行定义和控制，使产品研发链中众多部门的设计、分析和协商活动能够有序地进行，实现开发过程的各阶段之间的信息交互与协同，使分布在不同物理地点、不同角色的开发人员使用多种工具进行共同开发。
2.2.2 选型过程
我们企业在项目立项前对PDM在设计中的参与部分以及在整个研发到制造环节的架构作了一个大概的规划。
PDM参与设计部门示意图
PDM系统构架规划图
我们和前来投标的实施公司约定，每个公司投标之前都需要提供一次企业调研，该调研企业必须是由该实施方已经实施或者正在实施的项目企业。这样既可以看到实施方各方面的实施能力，也可以总结各企业实施过程中的有利环节加以利用。调研过程中我们着重关注：①通过实施PDM系统后，产品研发周期是否缩短；②PDM对成本的控制是否合理③PDM系统是否改善了现有的研发环境④PDM系统对数据的存储情况。历时半年时间，经过了4次调研和考察，我们公司选定了西门子公司的Teamcenter的PDM产品作为研发基础平台，来指导我们公司日常研发业务。
三、项目推进经验
产品开发过程涉及大量的数据、文档、工具、流程以及人员，是产品设计、审批专家组、仿真分析等多个设计小组联合攻关、协同工作的过程。如何高效组织和管理这一过程，做到在正确的时刻、把正确的数据、按正确的方式、传递给正确的人，实现信息、过程和人员集成，是PDM系统运行成功的关键。不同公司的技术管理方式和水平有差异，所以基于同样一个平台及同样的功能，在不同的企业里发挥的作用差别很大。因Teamcenter的运行与优化是一项系统性工程，不是一蹴而就的。需要不断把技术管理中积累的经验融入系统中，充分发挥Teamcenter的效用。建议按照“总体规划、分步实施、由易到难”的推进原则，按照“先保证正常运行，再进行持续优化”的宗旨，分步骤推行Teamcenter的上线运行。根据需求扩展的原则，产品设计平台的功能模块实施建议按照下图进行。
功能模块实施流程图
具体运行推进的步骤和方式如下图所示。两个功能的运行均建议实行运行准备-试运行-优化-全面推广的方式，以确保运行的成功。
运行推进的步骤和方式
四、项目选型与推进心得
每个企业实施PDM所需的时间都是难于界定的，企业最易犯的错误就是低估了实施该技术所需付出的时间和劳动，凡试图过快地实施PDM的企业都存在相当大的风险（如技术选型不适当、系统发布不成功、过程变更不健康等）。这种不成功的PDM 实施经历不仅浪费企业资源，而且妨碍将来新技术的应用，这种挫折感会延续很长时间。我公司在PDM实施过程中有以下几点体会，现整理出来供大家分享：
1)成立专门的项目组
公司高层领导的重视程度是PDM项目成败的关键。实施PDM项目需要投入资金，还要投入人力进行项目分析、实施、试用和完善，更重要的是要涉及到企业固有生产机制和管理模式的改造或重组。实施的前期，数据整理、零部件编码都会增加设计人员的工作量，这些都需要公司领导的协调和支持，成立项目组是实施工作的第一步。小组成员应包括有项目管理经验的组织者、公司高层领导者、产品设计人员、信息中心主管以及专家等各方面的人员。只有公司领导者大力支持，组织一支精干的实施队伍着力解决PDM 项目的实施、试用与当前工作的矛盾，并注重检查、督促、落实工作，同时把实施PDM 项目与公司流程的重组、改造结合在一起，才能真正有效推动PDM 系统在公司的顺利实施。
2)建立相关企业标准
企业实施PDM系统，必须有相应的企业标准作为支撑。标准的建立为编码系统管理、数据库的设计、版本管理、三维模型管理、工作流程的改造提供了设计依据，为PDM系统本地化及二次开发提供了开发依据，同时使企业的管理逐步规范化、系统化。 标准化工作在PDM项目实施相当关键，根据PDM系统对标准的需求，需要制定了《二维CAD绘图规范》、《数据库对象命名规范》、《网络及操作系统实施规范》、《3维UG建模规范》、《编码规范》、《技术文档版本管理规范》等标准。企业标准并非越多越好，不是所有的规范都可以上升为标准，只有具有长远的、全局性指导作用的文件才可定为标准。
3)改造现有的流程
PDM对产品生命周期管理，必须从项目开发计划开始，按产品流程不间断的跟踪。这些工作流程都是由若干固定工作环节组成、工作环节之间有严格的先后顺序、每个环节由一定人员参加等。由于处理的产品数据特点不同，不同企业、同一企业不同部门的工作流程都不完全相同。企业中现有的流程有些是合理的但不是高效的，有些在手工管理模式下是合理的但计算机管理下又是落后的，有些明显不合理。在实施PDM之前，必须先绘制出企业的现有流程，在对现有流程充分分析讨论的基础上，挑选出需要改进、整合、再造的流程，提出改进方案并交给职能部门讨论，讨论通过后再在PDM中实施。对于再造的流程范围不宜过大，范围太大会导致成本太高，同时由于涉及的因素太多，而这些多因素之间的相互作用会产生难以预料、难以管理的后果，给流程再造制造障碍。
4)整理原始数据
产品原始数据的整理是PDM实施前期重要的一个步骤，也是花费时间较长的一个过程。通过整理数据，可以规范化数据管理，也可以检查数据的准确性、唯一性、合法性。公司数据按特性可分为：1)动态数据，包括产品设计与工艺数据、生产数据等；2)静态数据，如技术手册、技术文档和标准信息等。动态数据是PDM着重管理的内容。
结束语
PDM系统是一项投资大、见效慢、周期长的项目，系统的实施更是一项长期的、艰巨的、复杂的工作，需要企业多方面人员的配合，成功与否不是在短时间内能完成，而且它会改变企业的管理思想和模式。如果成功会给企业带来巨大利益，否则就会阻碍了企业的发展，所以我们要采取科学的选型方法和手段使企业可以根据自身的特点，灵活运用选择恰当PDM产品。
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