业基科技股份有限公司(HonliTech) 是目前国内唯一一家提供数模质量解决方案的公司，09年首次将国外汽车业的标准代入到国内，为客户提供世界顶级软件和顾问服务。产品包括企业研发到制造过程中的数据质量优化平台ASFALIS，CAD/CAE/CAM多平台数据质量优化专家CAD doctor，专为Nissan供应商定制的PDQ检测及修复系统以及专为一般NX用户定制的检测及修复系统CAD doctor for NX。CAD doctor是公司的主要产品，用于解决数模质量上的问题，工程比对上的问题。
1.数据质量的重要性
产品数据是用于后期仿真分析、加工制造、虚拟装配的CAD数字模型；是整个研发周期中的关键因素。3D CAD 模型描述的是产品的初始数字模型，后期要经过分析、加工制造、装配形成产品，而产品数据缺陷会影响后续的数字化加工，进而影响整个产品的质量。模型中的严重数据质量问题点包括：非相切面、面间隙、微小面片、非相切面、自相交等。国际汽车业统计，像通用、大众这样的公司，每年因为数模质量不好，产生的这些返工、重新设计等等，大概是5000-7000万左右的损失。由于一些产品数据的缺陷，产品上市的时间被延误！
1.1 产品数据质量（PDQ）对CAM阶段的影响
设计部提供的数据质量直接影响到CNC部门的编程加工，很多看似没问题的数据，CNC编程时总是出现无法走刀的现象，导致加工一再耽搁，重复的设变导致问题的重复发生，设计部源头的数据质量直接影响了模具开发的周期。如下图1所示，走刀沿面清根时刀路下降到型面以下，不及时发现极易存在型面过切。如果加工面大，刀路多，肉眼无法有效和全面识别该类问题，潜在风险大，容易造成CNC加工扎刀、跳刀，直接影响模具的质量。短期可以靠重新抽取造型面，导入后重新计算的方式来解决，但是比较麻烦。从长远来看，需要考虑所使用软件能否减少CAD导面时的误差，在造型方面提高造型面的准确性，与造型沟通的解决方案。
图1 NC加工中刀路过切现象
1.2 PDQ对CAE分析的影响
产品数据质量在CAE分析方面的影响包括：数据结构、多余特征以及CAE分析网格质量等，三维模型质量好坏直接导致网格划分时间超长，分析周期延长，分析结果与实际成型过程相差较远。图2为PDQ对CAE分析的影响。
图2 PDQ对CAE分析的影响
2.CAD doctor解决方案
CAD doctor解决方案可以实现不同平台数据传递、不同版本的数据转换，实现公司内部与客户之间、与供应商之间，同种CAD不同版本数据之间的正常沟通；完成数据质量检查及修复，自动检测产品数据质量，自动修复有问题的数据，将片体数据修复成实体，输出所需要的数据格式，如图3所示。CAD doctor可以对模型进行CAE仿真前处理，为CAE分析简化特征，提高网格划分的质量，缩短网格生成时间，对比结果如图4所示。
图3 CAD doctor不同软件数据传递与转换
图4 CAD doctor进行CAE仿真前处理结果对比
图5 CADdoctor中提取中面流程
为加快设计与制造的同步性，3D标注是未来发展方向；整合不同CAD软件间的3D标注、注释信息、焊点信息等等。实现企业无纸化产品开发，提高企业核心竞争力；缩短整车研发周期！图6为不同CAD模型之间的转换过程。
图6 不同CAD模型之间的转换过程
伴随国内主机厂自主品牌的激烈竞争，为了提供产品质量和企业技术竞争力，外发数据几何信息的完整及参数的去除是各大主机厂最为关注的问题之一。CADdoctor在保证数据质量，实现为供应商提供原始CAD数据的同时，使得企业技术产权不被泄漏，实现企业数据的保密性管控。
ASFALIS/CADdoctor可以从一个装配体中抽取成一个实体数模，从而将数模大小减少为原来的三分之一，数据保密性及轻量化－封闭实体，如图7所示。
图7 实体封装实现数据轻量化
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本文标题：数模质量优化方案
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