0 引言
减速器品种多,靠工艺人员编制零件工艺,工艺设计繁琐,工艺设计时间长、规范性差,成熟工艺难以保存和借鉴。在零件分组的基础上,采用Access建立数据库,采用Visual Basic进行系统设计,开发出减速器工艺设计的CAPP系统,可以避免传统工艺设计的重复性和同类零件的工艺多样性,工艺人员可摆脱繁琐重复的工艺设计工作,迅速编制出完整而详尽的工艺文件,缩短生产准备周期,提高产品制造质量,进而缩短整个产品开发周期。
1 成组工艺设计
1.1 成组技术
成组技术(Group Technology,GT)是实现工艺设计标准化的一种方法。成组技术是根据系统工程学的观点,把多品种、中小批零件生产的设计制造作为一个系统,赋予零件以最大的相似性,为提高零件制造管理提供有力支持。在工艺方面,成组技术把零件外形、零件材料、加工方法等相近的零件归结为零件组,设计出适用于全组零件加工的成组工序,采用相同或相近的机床加工全组零件。
减速器主要由传动零件(如齿轮、蜗杆)、轴、轴承、箱体及附件(如轴承盖、定位销、螺塞、螺栓等)所组成。本文设计的CAPP系统主要涉及传动零件和轴的成组工艺设计。
1.2 零件分组及典型工艺
零件编码用规定的字符描述零件的结构特征及加工工艺。常用的编码系统有德国OPITZ系统、日本KK-3系统及我国JLBM-1系统。本文采用OPITZ系统,用12位编码表示零件的特性指标,每位码用0~9十个数字分别表示零件类型、生产单位(自主或外协)、形状(平面、曲面、内孔、螺纹、键槽等)、材料、热处理、精度等。
表1为齿轮类传动件第10、11、12码位的编码规则。
表1 齿轮类传动件部分码位编码规则
零件被划分为若干零件组后要确定每个零件组的主样件。主样件把成组零件的特征“复合”在一起,多数情况下是假想零件。根据主样件制定典型工艺。其中几乎包括了零件组中所有零件的加工工艺。典型工艺是提高工艺质量、减少工艺编制工作量、缩短工艺编制周期的有效方法,而且还可实现工艺设计标准化和有序化。
主样件和典型工艺是开发基于GT的CAPP系统的基础。图1是一种齿轮主样件,材料为40Cr,精度为7级,毛坯为锻件。表2为减速器齿轮组的一种典型工艺。
图1 一种齿轮主样件
表2 齿轮组典型工艺
2 CAPP技术
CAPP(Computer Aided Process Planning)是利用计算机的数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统,通过向计算机输入被加工零件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处理等),由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件,可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定等问题。
随着计算机集成制造系统CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)的发展,对CAPP系统的自动化要求越来越高,要求CAPP系统功能更加完善。它连接计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)和计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)的桥梁,根据设计信息通过工艺设计生成制造信息。典型的CAPP系统主要包括以下的模块:控制模块;零件信息输入模块;工艺过程设计模块;工序决策模块;工步决策模块;数字控制(NC)加工指令生成模块;输出模块和加工过程动态仿真模块。
3 减速器CAPP系统设计
基于成组技术的减速器CAPP系统开发,采用模块化开发模式,系统整体分为数据库模块和功能模块,其中数据库模块实现零件和工艺的信息存储,功能模块实现软件管理和数据库操作管理,设计流程图如图2所示。
图2 系统设计流程图
设计的CAPP系统采用Access创建数据库,主要包括零件信息数据库、零件编码数据库、典型工艺数据库、工艺参数数据库、工序内容数据库;采用面向对象程序设计语言VB进行主程序设计,主要包括工艺管理、数据库管理、工艺数据的更新与维护等,系统具有友好的Windows界面,使用者可按照系统提示操作,方便快捷。
使用CAPP系统进行工艺设计时,输入零件的编码,系统搜索零件编码数据库,如果是典型零件则由系统检索出工艺文件并打印下发;如果是相似零件则检索出典型零件并稍作修改后打印下发,并进行工艺保存;若系统不能使用,就由用户根据零件特征自主设计零件加工工艺,并且将工艺文件典型化并保存工艺文件至CAPP系统。
4 结语
本文以成组技术为基础,以零件的相似性为原则,对减速器中的零件进行分组,并确定每一组主样件,再编制各组的典型工艺,然后将典型工艺存人数库中,用VB软件开发主程序,设计了一种检索式减速器CAPP系统。提高了工艺编制效率和正确性,减少人为影响,使工艺文件的调取、保存、修改、生成更加智能化,对企业的生产经营发挥了积极作用。
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本文标题:基于成组技术的减速器CAPP系统设计