钣金加工是机械生产中的一个重要组成部分，特别是在航空、家电、电力、消防、通信、仪器仪表和电子测量等行业，钣金零件的应用非常广泛。各类仪器、配电柜、设备机箱、面板以及控制柜等都是由钣金零件折弯而成，形状复杂多样，加工困难，工件之间的互换性要求较高。折弯工序作为大多数钣金零件成形的最后一道工序，也是极其重要的一道工序，折弯工艺的好坏将直接影响到产品的最终尺寸和外观。
在折弯工艺中，如何为每道折弯确定合理的后挡料位置，是完成钣金零件折弯的关键一步。这将直接影响到钣金零件的每道折弯是否能够顺利的完成，以及折弯尺寸是否正确，而获得合格的钣金零件。
在当前折弯机床使用的后挡料，大多数使用的都是直板阶梯式的后挡料，也有一些更先进的折弯机床使用了其他形状的后挡料。
钣金弯折加工
在折弯机床中，控制后挡料一般有三个轴，X轴、R轴和Z轴。其中X轴驱动后挡料的前后位置，主要由折弯长度确定。R轴和Z轴则驱动后挡料上下和左右的位置，主要由零件每道折弯的形状来确定。在大多数折弯机床中，所有的后挡料都共用相同的轴来驱动。但是在一些先进的折弯机床中，每个后挡料使用独立的轴驱动，这对于一些外形比较复杂的零件的折弯处理无疑是非常有帮助的，但是同时也增加了编程的难度。这就需要依靠丰富的折弯加工经验来确定后挡料的最佳位置。
钣金加工机床
南京东岱软件公司的Radbend智能折弯编程软件，依靠完善的后挡料配置设置、强大的零件图形识别处理能力，能够根据折弯零件的形状及折弯长度精确的定义后挡料的最佳位置。简化了编程过程。
在Radbend中，除了有1:1的后挡料模型外，完善的后挡料配置功能，保证了后挡料位置的精确定位。
后挡块选择选项
依靠完善的后挡料配置设置，再通过Radbend强大的零件图形处理功能，对于复杂的折弯零件可以很快的找到最佳的后挡料定位位置。简化了折弯编程的时间及难度。
钣金零件加工
合理选择后挡料最佳位置是保证零件折弯顺利完成的重要步骤。它会直接影响零件折弯加工的成败。在传统折弯加工中，对复杂零件的后挡料位置确定只能依靠丰富的折弯加工经验。而在使用Radbend软件中，精确定位最佳的后挡料位置将完全由软件自动完成，从而将折弯加工中的“人”的因素将到最低，以实现真正的工厂化加工。
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