去信息孤岛化，始终伴随着企业信息化的进程。当企业应用了N个信息化软硬件系统后，能否打通信息孤岛，达成数据集成、业务协同，让信息化实实在在产生经济效益，去信息孤岛化，不断考验着企业的信息化智慧。赛象科技全面采用用友优普ERPU9、PDM、CRM等信息化系统，一物一码，成为PDM与ERP集成、实现全面集成管理的核心和关键。
记者采访赛象科技董事、常务副总经理韩子森时，直接将实现集成的话题交给了韩子森：“目前赛象科技实现了PDM与ERP等多个系统的集成，并实现了全面管理。请问，除了在软硬件选型中采用了PDM、ERP统一平台以外，还有哪些其他实践经验?”韩子森表示：“物料统一编码是实现PDM、ERP系统集成的关键”，并且，他强调：“赛象科技物料统一编码的工作不仅周期长而且很辛苦”。“一物一码、一件一号的物料源控制”的编码管理也就成为赛象科技实现研发设计与制造、与管理数据集成、业务协同的基础和核心。
去信息孤岛化：亟需编码管控
由五个不同的维度分析赛象科技的制造和管理特点：首先，大型、单件、多品种；其次，产品结构复杂、生产制造周期长；再次，边设计、边生产；第四，外购、外协件多，齐套控制难；最后计划编制、下达工作量大，项目进度跟踪困难。这些都充分体现了一个装备行业的制造特性。为了让记者有一个感性的认识，韩子森告诉记者，赛象科技一个产品的零部件就达到了两万个，把产品的BOM展开之后会达到十几层，如果按照项目制造分解任务，一个订单对应多个项目(一个项目对应一台大型设备或生产线)，一个项目可以分解成多个子任务(一个子任务对应一个大的部套)，一个子任务可以派生出多个生产计划、采购计划、外协计划、总装计划等，生产组织与管理难度非常大！当然，这样庞大的产品一个销售订单的金额就可以达到数千万甚至上亿元。
赛象科技董事、常务副总经理韩子森
产品和制造特性决定了赛象科技信息化的复杂性和特殊性。
我国企业信息化历经多年实践，当前，很多企业都分别实施了CAD/PLM系统、ERP/OA、SCM/CRM等多个信息化系统和行业解决方案，赛象科技也不例外。据韩子森介绍，2010年5月赛象科技与用友天津分公司共同签订了战略协议，对赛象公司的信息化进行整体实施，包括办公软件、包括ERP、包括PDM、包括CRM以及商业价值分析应用。从2010年6月份开始实施OA办公系统和PDM系统，同时，在当年12月又开始进行U9ERP的实施，2012年上半年实施了CRM软件系统。OA在2010年年底就进行上线并验收，2011年7月ERP整体上线，2012年的7月份PDM第一阶段验收。
看到ERP、PDM、CRM、OA……，这一长串字母所代表的信息系统，足以看到赛象科技信息化实施的复杂性和特殊性，也即PDM与ERP等系统几乎同时起步，这也为研发设计与生产制造等多个信息系统实施和系统集成带来了相当的难度。比如，“从PDM向ERP倒数据的时候，软件没完全导出”韩子森如是说。
原来，以前赛象科技的设计部门编码仅仅实现了对图号明细的定义，而所有的材料都没有进行编码的定义，但是，当企业需要将研发设计与生产制造等业务进行集成和协同时，就出现了大的问题，韩子森说：“我们发现设计单和生产单的信息就断层了”，研发设计与产品制造业务间，一个显而易见的信息孤岛出现了！
PDM和ERP集成的过程中导什么?当然，最基础的是物料。就这一个点上的问题，韩子森说：“编码，当时制订规则的时候我们用了整整三个月的时间”。PDM数据经过多少人的更改，几次的反复修改，多次核对，如今创建了以PDM核心标准的编码体系。记者参观时看到，赛象科技展示了非常重要的一个关键点，他们的物料库不是在ERP创建，而是在设计单中创建的，因此，从产品研发设计、信息系统的源头上保证了编码的唯一性、一致性，这才是关键，也是赛象科技实现全面集成的关键点、价值点！
五个一体化：编码、条码一个都不少
在赛象科技紧锣密鼓的信息化导入和实施过程中，数字化又是如何体现出来的?可以总结归纳为“五个一体化”：项目和设计的一体化、设计和制造的一体化、制造和成本的一体化、财务和业务的一体化、以及资金和预算与业务的一体化。
归纳赛象科技信息化的成功，关键控制点是PDM与ERP接口；建立统一物料管理平台是手段之一；实现基础数据标准化则是重中之重和关键要素，由此达成五个一体化。
赛象科技的数据集成主要体现在两方面：一方面是图纸与PDM系统集成；另一方面是PDM与ERP系统集成，两个集成。关键是编码管理。
韩子森告诉记者：“‘一物一码，一件一号’这是我们信息化部在创建之初就提出的口号。如何去做?在PDM、在ERP系统中如何去控制?通过什么机制实现管控?答案是通过规范。”通过规范实现工程控制。赛象科技规范了物料配套件和配套件的录入原则；原材料库的录入规则；最新、最有效的标准件的在信息系统当中录入；机加工件按照产品类别在系统当中进行录入；以及常用零部件的归类和汇总。
赛象科技在总结报告中认为：关键控制点，一物一码的物料源控制，一物一码是信息化系统能否正常运行的关键。与此同时，赛象科技一物一码是这样实现的：首先，通过物料申请流程来控制物料编码的唯一性；其次，物料管理员通过对标准件、外购件的频次查询，对长时间没有使用的呆滞料在PDM系统中做失效处理，以降低未来仓储压力；第三，通过系统的物料查重功能，不断的将重复物料合并；第四，保证所有物料(包含办公用品)的编码都从PDM录入。
赛象科技经验介绍示意图
记者参观赛象科技信息化，工程技术人员介绍说，一物一码，一件一号这是用友PDM中的职责，所以在整个PDM系统当中，PDM项目组付出了很大的心血，反复修改，如今创建了PDM标准编码体系。一位工程师这样说：“一个标准的物料的状态导入到ERP系统当中，是可以给ERP系统提供高效运转的数据源。”并且，他还告诉记者“现在，通过用友PDM系统，工程师只需要到系统当中查找相应的物料，点右键查看‘属性’，就是这样一个简单的操作我们就可以看到库存量是多少。”
采访过程中韩子森一再强调：“信息化有很多基础性工作，在赛象科技信息化中一物一码这是我们整个信息化系统，无论是PDM还是U9的实施基础，解决了我们物料的唯一性和它的专有性的问题。”其关键价值在于：建立统一物料管理平台，如设计过程中，系统自动进行物料查重，自动提示查重结果，确保物料唯一性等。
赛象科技生产现场
采访进行到此，记者深刻体会出赛象科技信息化部经理助理王帅的经典“台词”：“如果ERP对于企业来说象征着高端、大气、上档次，那么我们的PLM系统无疑就是低调、奢华、有内涵。”
不仅如此，赛象科技还实现了条码系统和条码扫描，如赛象重装事业部小件工段在U9系统通过扫描条码快速实现工序任务分派；质检人员通过条码扫描，快速完成完工、入库申报；条码枪扫描外协采购订单上的订单条码或物料条码，快速完成收货等。
这些都充分体现出赛象科技信息化的数据基础积淀和厚积薄发实力。全面深化信息化应用，打造了赛象科技的核心竞争力。
韩子森表示，最明显的、最关键的效果就是：通过信息化项目的实施，对管理进行了梳理、流程进行了再造，实现了业务过程可控、可追溯、可管理。韩子森用最真实的数据总结了赛象科技应用U9的成果，2011年7月U9启用以来赛象科技各种业务数据量，截止2014年3月31日，物料编码数据记录条数达到491111；BOM数据记录条数达到1361025。机加工产能比原来增长近50%，过去机加工有310多人，现在是260多人，机加工每个月能完成的工时能力原来约45000小时，现在约68000小时。2013年比2012年营业收入同比增长48.31%；营业利润 同比增长433.10%；管理费用 同比下降8.76%……
2010年1月15日赛象科技成功在深圳证交所中小板上市，如今业已稳坐国内橡机行业领先地位，并逐步实现国际化。信息化让赛象科技持续腾飞!
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