项目介绍
Van-Rob是一家一流的汽车零部件供应商,总部位于安大略省奥罗拉市,主要从事金属冲压件、模块化焊接件、焊接结构件以及机械零配件的设计和制造。2011年年初,KIRCHHOFF Automotive正式成为Van-Rob Inc的大股东。随着两家公司的合并,KIRCHHOFF-Van-Rob如今在12个国家/地区拥有29座生产工厂,已是名副其实的全球供应商。Van-Rob为国内外的客户提供优质服务,其产品质量广受客户赞誉,如通用汽车公司、福特汽车公司、伟世通、克莱斯勒、万国卡车、斯巴鲁和马自达等。
每当客户向Van-Rob提供冲压件或组件的设计方案时,公司的工程师都必须确保这项设计符合多方面的要求,如耐久性、刚度和振动容限等。工程师必须经常修改设计方案,力求解决可制造性和加工方面的问题。
多年以来,Van-Rob的工程师一直采用有限元分析(FEA)来对原始设计方案和修改后的设计方案进行验证。自2002年起,公司开始使用Altair HyperWorks这款计算机辅助工程(CAE)工具进行有限元分析以及产品重量优化。Van-Rob的工程师坚持不懈,力求提供高性能的轻质零配件,而凭借OptiStruct和HyperStudy等HyperWorks工具以及RADIOSS求解器,Van-Rob不断开发出保质减重的创新性设计。举例来说,Van-Rob在设计汽车横梁时广泛使用OptiStruct绘制最佳的铝型材方案,可在保持性能的同时达到减重效果。
挑战
一位客户邀请Van-Rob就一款发动机台架的设计方案进行投标,这款方案的核心要求是耐久性分析。Van-Rob过去一直使用老旧的耐久性分析应用程序进行此类分析,但是由于他们的内部方法与客户的CAE解决方案存在差异,导致客户和Van-Rob之间较为重要的有限元模型共享无法实现。
CAE主管Sacheen Bekah意识到,Van-Rob有必要对耐久性分析软件进行升级。“我们已经最大程度地利用了我们内部的组合方案,”Bekah回忆说,“但到了虚拟产品开发周期的后期阶段,由于模型的规模和复杂程度不断上升,交换用于进行验证的有限元模型变得越发困难。”Bekah很清楚,虽然他的工程师需要采用新式软件进行耐久性分析,但他们只会偶尔用到这种应用程序。支付全年的软件许可费用显然并不划算。客户公司当时正在使用nCode DesignLife进行内部耐久性分析,所以Bekah联系了nCode,然后他便找到了对他来说现成可用的完美解决方案,因为他自己是HyperWorks用户。
“我们经常使用Altair合作伙伴联盟软件。我们很高兴可以采用该软件,因为它可以为我们节省大量时间并大幅降低我们的产品成本。”
Sacheen Bekah博士
Van-Rob CAE专员
解决方案
nCode DesignLife用于评估发动机台架接合处的不足
通过将HyperWorks维护许可证更换为租赁许可证,Van-Rob将可以访问Altair合作伙伴联盟(APA)中的所有可用应用程序,这样一来,HyperWorks用户便可按需访问合作伙伴软件而无需支付任何额外费用,也无需承担任何长期义务。若要访问APA应用程序,工程师只需要利用可支持他们使用HyperWorks核心应用程序的同一批 HyperWorks Unit即可。Altair提供的这种令牌式许可模型让Van-Rob不必购买额外许可证也能使用nCode DesignLife进行耐久性分析。
“现在,我们可以使用nCode DesignLife测试客户的设计方案,也能用它改良我们自己的方案,”Bekah说道,“通过Altair合作伙伴联盟来使用DesignLife,我们不仅获得了最新的耐久性分析功能,还有机会扩展自己的虚拟产品开发功能。客户正在把更多的分析工作交给我们来做,而我们的团队也已经学会如何按照客户需求来进行耐久性测试。”
借助合作伙伴联盟提供的应用程序,Bekah的团队已经能够开展类型更为复杂的优化工作。例如,为卡车设计最初按均一板厚设计的冷却器支撑件时进行的优化。Van-Rob的工程师使用连续变截面辊轧板技术和HyperWorks分析应力,并使用nCode DesignLife测试耐久性,最终绘制出了板厚不一的板型。借助这种技术,Van-Rob得以在不牺牲性能的前提下达到了减重的目的。
Van-Rob使用RADIOSS Linear绘制出冷却器支撑件在经过坑洞时的高应力区域
结论
通过在设计中加入合作伙伴联盟提供的nCode DesignLife,Van-Rob的设计过程得到了改进,设计速度也有所提升。公司可以直接与客户交换模型,而无需在不同的应用程序间来回转换数据。“自从能够在公司内部更改设计方案,我们已经节约了大量的时间,”Bekah说道,“现在,我可以和设计师通力合作,随时与他们一起评估更改内容。”
Bekah认为,合作伙伴联盟软件还大幅降低了Van-Rob的成本以及客户购买其产品所需的成本,这是因为他的团队可以在不调用外部资源的情况下完成更多的工作。比如说,他的工程师正在使用nCode DesignLife进行引擎盖撞击分析。在收集了三种撞击速度的数据之后,工程师可通过nCode DesignLife进行应力时程分析,进而确定导致引擎盖开裂所需的循环次数。通过这一过程,nCode DesignLife节省了测试的时间和成本。
另外,合作伙伴联盟同时还在帮助Van-Rob扩大可开展项目的范围。Bekah还提到:“现在,我们可以借助HyperWorks和合作伙伴联盟提供的分析功能来满足客户需求,这表示我们已经有能力承接客户派给的大型任务。”
让Bekah尤为感激的是,合作伙伴联盟为他的团队提供了出色的技术支持。工程师们纷纷参加Altair和nCode举办的网络讲座和研讨会,而且,当遇到亟需解决的问题时,他们知道自己可以向Altair的支持人员求助。“无论是Altair的哪一款产品,只要我们打电话过去,就立刻会有人接听并帮我们解答问题,”Bekah说道,“他们的工作做得非常到位,我很欣慰可以获得 Altair的支持服务。”
现如今,Bekah正考虑采用合作伙伴联盟的其它应用程序,其中包括由TASS推出的包含人体及假人碰撞模型的MADYMO软件及其耦合求解器(可与HyperWorks RADIOSS求解器和其它有限元求解器相互接合)。
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