一、东方通信介绍
东方通信有四个事业部,这次实施PLM的是金融事业部,主要做ATM机包括自动取款机、存取款机等系列产品。国内主要针对各大银行,国际市场包括亚洲、非洲、美洲和澳洲。
图1 东方通信主要产品
二、PLM选型历程
在SIPM/PLM前已经实施过PTC的Windchill,在2006年的时候,上的是Intralink3.3 ,但是第一代的PDM主要是产品数据管理,没有生命周期的管理,实施周期比较短,选择的实施方是杭州维喜。在09年的时候觉得Intralink3.3已经不够用了,所以进行了PDM升级,升级到了Windchill.8.0,后面又进行了招标。从这里可以看出,上PLM系统并不仅仅是只上一套软件,而是在上一套解决方案。前面选的是杭州维喜,是一个PTC的二级代理商,实施能力比较薄弱,当时就是这点没有考虑好,花了很多资金和人力资源,效果很差,最后在2011年决定重新招标。
PTC也是重点考虑对象,因此选择了PTC的白金一级代理商,其他还有SAP、思普、金蝶等进行的招标工作。当时考虑的因素有很多,但重点是在服务这一块。一个解决方案服务很关键,再好的系统,没有好的服务、没有好的实施也很难和自己的企业结合在一起。开始项目还担心思普和Pro/E集成存在问题,大家都知道国内CAD还比较薄弱,大型企业选择的都是国外的CAD软件,所以当时特别重视这一点。经过项目组多方调研和思普软件技术的沟通,打破了项目组的顾虑经过多方考量,最终选择了思普软件,并成功实施。
三、东方通信技术管理现状与不足
东方通信在实施PLM之前,在管理和信息化这一块是比较重视的。很早就上了SVN,但它的查询和信息传递比较慢,还有就是数据在SVN里面不具有唯一性,就是说同样的数据在SVN不同地方同时存在,维护起来非常麻烦。还有就是信息共享程度比较低,各个系统没有集成,物料信息在不同系统都要输入一次,数据重复输入,效率很低。同时变更难以控制和追溯,没上PLM系统之前,借用件变更容易遗漏,也造成版本的混乱,已经升级过的零件还存在1.0版本。
存在的主要不足如下:
1.图档的查询和信息传递速度慢,影响设计效率;
2.图档共享程度低,对相同或相似零部件重复设计,难以利用已有资源,影响知识重用效率;
3.各分系统(如CAD/CAPP/PDM)集成度低,重复输入相同的数据;
4.图档变更时难以控制和追溯,容易遗漏对关联数据的相应修改;
5.图档版本管理混乱,造成生产现场多个版本共存,引起生产混乱;
6.报表统计效率太低,汇总统计时总要手工统计或输入,工作量大且容易出错;
7.设计标准化、规范化差;
8.审核过程信息无法保存;
9.无法统计某零部件被借用情况,不能及时获取借用件修改情况,引起设计错误;
10.设计协同性不顺,存在工程师手中的模型不是最新的。
四、SIPM/PLM实施目标
基于整体考虑,项目组确定的实施范围和目标如下:
●零部件管理,包括借用关系,以及相关的一些图纸,技术文件,采购要求等一些物料关联信息;
●图文档和产品结构管理;
●编码管理;
●标准件,通用件管理;
●CAD集成,包括PRO/E,autoCAD等;
●CAPP集成;
●设计工艺并行;
●工程变更管理;
●项目管理;
●SAP双向信息集成,数据不要重复输入,希望从PLM中查零件的库存信息;
●PLM系统流程优化,原来的流程相当复杂,希望在PLM上实现流程简化、优化、固化。
●电子签审;
●可配置的产品与工艺;
●自动工程成册;
●需求与缺陷管理。
五、SIPM/PLM实施应用成果
1.编码和元器件管理
东方通信有两个质量体系,一个是CMM三级可定义体系,还有就是ISO9000体系,所有项目都需要符合这两个质量体系要求。CMM所预定的域和它所有的模板文件跟编码体系都是想挂钩的。目前图纸等技术文件的发放都是用SIPM/PLM自带的编码器管理的,条件自己约定。
图2 编码管理
2.业务协同和项目管理
利用SIPM/PLM提供的项目管理、工作流及可视化个人看板、领导看板,能看到一个组织/项目组的所有流程情况。原来给工程师特别是设计工程师评级的时候,是要统计他的工作量,看他出了多少图,变更多少次,变更了什么内容,没上系统之前,这些是手工统计的,非常麻烦。上了系统后,领导可以直接从看板上清楚看到工程师某一年某一月做了多少工作,出了多少图,做了多少计划,用了多少工时等,非常方便。
项目组按照研发分类和质量体系要求,制定了多种项目模板直接调用,极大提升了项目计划的效率,并对计划的交付物实现有效管控。以前项目完结的时候,往往是拿着交付物清单去核对,总会发现很多文件缺失的情况,需要事后去补,这样文件的时效性就不准了。通过SIPM/PLM系统,可以在做计划的时候就把输出文件约定下来,没有文件输出计划就完成不了,通过这种方法提前把交付物管理起来,当计划完成的时候,交付清单也是全的,外审的时候直接把系统打开,文件资料都是全的,这样对项目管理和项目质量都比较好。
图3 项目与交付物
3.以BOM为核心的产品数据管理
按照实际需要,在SIPM.PLM系统中实现了基础BOM、设计BOM、工艺BOM、生产BOM等多种BOM。 工程师在PRO/E做模型的时候,做的都是超级BOM,配置特别多,当导入系统时,该BOM和设计BOM是有一定距离的。比如说方案做了三个,最后选了一个,但其他两个工程是需要保留的,一个原因是因为它们有参考价值,还一个原因是它们可能和选择的方案有继承关系,因此定义该BOM为基础BOM。由设计工程师自己来进行管理。设计BOM是在基础BOM上通过调整和信息补充生成,和基础BOM具有传承性,但结构有了变化。设计BOM做完,再根据工艺工序的不同转工艺BOM。工艺BOM通过配置可以生成多种生产BOM。生产BOM除了生产属性外,还有配置属性。订单一过去,就会产生新的BOM。
图4 多BOM视图
4.ECAD/MCAD协同
上了SIPM/PLM后,PRE/E接口完全能做到不同工程师在设计状态时就进行协同,一个工程的产品模型发生改变,同组其它工程师设计环境下的模型自动进行了最新小版本的协同,实现了同组工程师的真正协同设计。同时ECAD集成, 能自动提取元器件信息,实现了统一BOM基础上的电子和结构协同。
图5 协同设计
5.工艺设计与管理
通过SIPM/PLM实现了设计工艺一体化,工艺卡片实现自动手写签名,并能够按照订单配置自动进行工艺成册,极大降低了工艺人员工作量。
6.变更和配置管理
东方通信很早就引入了平台化模块化开发概念,零件借用系数高。没上系统前这些零件的变更容易遗漏,物料的变更跟计划、工艺、材料报废、通用性等都有关系,所以这不但是图纸的变更,而是整个过程的变更。在配置管理方面,东方通信的物料包是在下订单的时候为配置用的,不同的物料包会出来不同的BOM,通过工艺成册功能自动产生工艺BOM。
7.SAP集成
1)物料申请,在PLM系统会填写物料申请单,当公司确定这个物料后,就可以把这个物料放到PLM系统上去;
2)MM数据维护,东方通信每天(间断性,在有研发的时候)产生的物料多的时候有1500~1600种,少的时候也有50~60种,原来用的是EMAIL,例如一次性提交50条物料,因为要报成本,需要一个很长的过程才能把它定下来。当50个物料走一个流程的时候,要等50条全部走完才能继续往下走,研发工作经常卡在这里。现在通过SIPM/PLM开发了专门流程,50个里面走完一个那一个就继续往下走,而不需要等待其他49条完成,这样完成一条下面的工程师就能看到一条新的信息,实现MM数据快速入库。
3)查询SAP的库存信息,是在途还是在库,可以直接通过PLM系统从SAP系统获取信息。
图6 SAP集成
8.缺陷和需求管理
东方通信的缺陷管理是在IBM的CQ上发展来的,逐步形成了自己的特色。通过SIPM/PLM的MDA技术,实现了全面的缺陷和需求管理。
图7 缺陷与需求管理
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本文标题:建设适应多质量体系的PLM研发管理平台