参观德国制造企业，加深对现代工业的实践认知
赴德国企业参观，是本次活动理论与实践相结合的重要特点。在企业参观过程中，我们深入考察了3家不同特点的企业，包括整车制造、消费品制造和工业品制造企业，现场参观企业的生产车间，深入了解不同行业的企业如何制定车间生产计划、进行生产排程与优化、数据采集和生产追溯，与企业的生产管理人员和IT负责人进行了现场沟通，了解不同类型企业如何有效实现MES应用，理解自主研发MES和应用商品化MES软件的差异。
1.参观WIKA（威卡），MES系统在复杂配置环境中的应用
WIKA是全球领先、规模最大的压力、温度和液位测量装置生产企业。WIKA基于其高品质测量组件开发出全方位的解决方案，能为客户的过程应用提供一整套集成解决方案。据介绍，WIKA每年有5,000万高品质的产品销往全球100多个国家。目前，全球有将近60,000万台WIKA仪表正在使用。
WIKA的物流与生产计划经理，向我们介绍了MPDV的HYDRA系统在WIKA的应用情况。WIKA的产品都是按订单生产，个性化非常强。在WIKA，有1万多个品种和5000万件产品，每天大约生产20万个部件，每周有850个生产订单，平均每7天有新的NC-Programs用于新元件，每年有8000多种元件，每天6次更换NC-Programs，生产配料品种繁多而且易变，如何确保内部NC元件快速交付是成功的关键。
而WIKA则正是以能够顺利交付各种个性化产品而在业内出名，80%的产品制造周期为5天。取得此成功的关键在于采用了正确的MES产品—MPDV HYDRA系统，从计划/部署、工序调度和车间控制、发货到装配仓库，MES与ERP系统有效集成，确保了从生产计划到制造管理、尤其是生产制造过程中针对复杂配置的有效监控、快速响应。HYDRA系统可以管理车间层（每天的班次日志）、班长层（效率分析、设备时间轮廓和工单统计）、计划层（未结工单统计报告、绩效、PPM），并可以生成一系列报告，用于决策分析，包括：绩效指标：每个成本中工时（人均生产率）统计；生产效率：生产时间、设置时间；停机/故障：可分析设备、工具或组织性问题；废品率：通过CT-UMPS精确追溯；工单空闲时间：未利用的生产潜力（按库存生产）。
HYDRA系统在WIKA运行一年多以后，设备的有效工作时间提升了5%，相当于每周增加了3500个工时，一年节约成本25万欧元；内部交付速度从60%提升到了95%；产品不良率从4%下降到2.3%；生产瓶颈更加透明，有利于做出正确而及时的外协决定。
图10 考察团一行在WIKA合影
2.参观奥迪工厂，近距离感受奥迪汽车现代化生产
参观奥迪生产工厂，是一次非常有意义的活动，是这次考察的亮点之一。这个工厂主要生产奥迪的A系列和R8。全厂有1万5千多人，据说路试的试车手都有200多人。
R8是高端个性化车型，追求手工制作。而A8是量产型，自动化率高达96%。两种不同的生产模式并存。这家奥迪工厂是全球唯一生产R8的工厂，一天只能生产10台，绝大部分工作是手工，所以R8生产线的工人都是身强体壮、块头高大，工人都是一班倒，慢节奏，所谓慢工出细活。一台R8的生产周期是10天，订单生产，提前一年预订才能拿得到货。另外，这个工厂也主要生产奥迪的A系列，A8每天生产200台，但60%出口到中国，A8的生产周期是6天。
作为整车生产厂商，奥迪的供应链体系应该说非常复杂，涉及原料供应商、二级部件供应商，一级部件供应商、奥迪整车厂商、奥迪经销商，以及顾客，奥迪整车厂商处于核心的地位。对于整车厂来说，零部件供应商又分为三层：第一层是整车厂家的合作伙伴，不仅提供模块，还与整车厂家一起进行研发和设计；第二层供应商直接提供模块产品，像仪表盘、动力装置、排气装置等；第三层供应商是较底层的供应商，它们只是向较高层的供应商提供部件，通常是一个模块或者大型零部件的某个特定部分，像电键、传感器等。现在一辆整车有上万个零件，在全球化的分工合作大背景下，外购件一般约占一辆汽车价值的60%，因而供应链管理是否良好高效，直接决定了整车厂的生产效率。据介绍，我们参观的这个工厂单是A8的座椅就有5万个不同配置，后视镜有2700种配置，各种内饰材料的配置型号有上百万种，想一想，这样一个庞大的物料体系，没有一个强有力供应链体系和信息化系统做支撑，简直不可想象！
图11 奥迪A8和R8
图12 考察团一行参观奥迪工厂后合影
这次参观，除了感受其现代化生产管理以外，一些细节问题充分体现了德国企业的严谨，比如，对于一个小小的车用铆钉，奥迪工厂在装配前也会先对铆钉进行专门的工艺上的防锈处理，再进行装配。
3.参观Sigel，一家高端的、时尚的文具制品企业
Sigel是一家文具制造企业，虽然产品只是小小的文具，但从产品的设计，到展厅的布置，到办公环境，都无一不显示出其时尚范儿。据说一个小小的软面笔记本售价为40欧元，而在中国，一个差不多相同的笔记本只能卖几块钱人民币。
Sigel产品获得了素有设计界的“奥斯卡”之称红点设计大奖（Red Dot Design Award），这是由德国著名设计协会创立，至今已有超过50年的历史，通过对产品设计、传达设计、设计概念的竞赛，每年吸引了超过60个国家，1万件作品投稿参赛，素有设计界的“奥斯卡”之称。
Sigel自己设立专门的IT开发部门，企业原本有一个自己开发的、已经使用了20多年的管理系统，用Cobol语言开发的ERP系统，但由于企业的特殊情况，他们认为旧系统的数据采集无法满足未来发展需要，因此，需要在旧系统基础上进行拓展，新系统将扩展到作业调度和设备绩效管理、生产排产。新系统的实施分为两个阶段，在2010年前上线了BDE/MDE/PZE模块，在2011年他们上线HYDRA的作业排产模块。HYDRA可以按成本中心采集人员时间（上班/下班/休息），并与工资系统进行集成。同时，HYDRA可以采集每台设备的生产、故障时间和保养时间，并可以实现可视化，通过订单接口每天向ERP系统反馈数据。另外，HYDRA与ERP系统结合，实现了基于有限产能的详细排产，由ERP系统制订主计划（目标交货期、设备组和物料预留），通过Webservice，由HYDRA排产日期触发MRP II计算，并对实际生产状态实现可视化，可监控设备状态（生产、设备、故障），以及工单运行时间和完成比。
Sigel的相关负责人认为，上线HYDRA系统以来，简化了人员管理流程，实现了智能排产，客服和生产经理可在线获得实际生产数据，也为生产部门提供了完整的分析工具。HYDRA系统性能良好，应用简单。
图13 考察团一行在Sigel听取讲解
图14 考察团一行在Sigel合影
探索德国制造的奥秘、寻找制造执行的真谛(一)
--德国MES应用考察行总结之培训篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115710.htm
探索德国制造的奥秘、寻找制造执行的真谛(二)
--德国MES应用考察行总结之分享篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115711.htm
探索德国制造的奥秘、寻找制造执行的真谛(四)
--德国MES应用考察行总结之参会篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115715.htm
探索德国制造的奥秘、寻找制造执行的真谛(五)
--德国MES应用考察行总结之体验篇
http://articles.e-works.net.cn/mes/article115716.htm
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