1、仿真平台
HP Z820工作站，Intel Xeon E5-2690 * 2，内存64GB，2TB SATA硬盘。安装ANSYS 15.0 Preview3版本。
2、测试案例
使用FLUENT Meshing对某燃烧器几何模型进行网格划分。整个网格划分的大致流程如下：几何导入、尺寸函数设定、表面检查及漏洞缝补、表面包裹、体网格生成。重点考察FLUENT Meshing 15.0对于表面网格及体网格的处理功能及处理效率。
测试案例的几何模型
3、试用情况
1）稳定性
在整个试用过程中，软件保持稳定，未出现任何不流畅、死机、系统崩溃等情况。
2）流畅度
模型拖动、旋转、缩放等操作十分流畅，参数设置、表面修复、网格划分等操作过程十分流畅。
3）效率
几何模型导入非常迅速，仅需数秒即可完成。
全新的尺寸函数设定面板，加入了以云图的方式直观地显示已经设定好的尺寸函数，方便对所设定的尺寸进行检查和确认。对于当前的测试模型，尺寸函数的设定过程仅需数分钟即可完成。
尺寸函数设定面板及以云图方式显示尺寸函数
全新的表面检查诊断工具及漏洞检测缝补工具，可以快速定位模型中存在的各种拓扑问题，并提供相应的修复工具进行处理。对于当前的测试模型，整个检查过程仅需数分钟即可完成。
表面检查诊断工具及漏洞检测缝补工具
全新的表面包裹处理流程，包含全新的基于Cut-Cell技术的cut-wrap，以及传统的shrink-wrap包裹技术。其中shrink-wrap新增加了表面包裹加表面重构的“High Geometry Recovery”模式，可以使处理好的表面网格具有更好的几何保真性以及更高的网格质量。
表面包裹处理流程
此次测试模型使用“High Geometry Recovery”模式的shrink-wrap进行表面包裹，整个表面包裹的时间约为2分钟，最终生成的表面网格数量为62万。
接下来生成四面体和棱柱层混合网格，共计耗时约1分钟，最终生成的体网格数量为417万。
4）硬件资源调用情况
在表面包裹的过程中，内存占用峰值约为980MB。在体网格生成的过程中，内存占用峰值约为1.76GB。
5）网格质量
使用“High Geometry Recovery”模式的shrink-wrap进行表面包裹处理后，生成的表面网格质量按照Skewness的评价标准，均在0.6之下（评价标准中0为质量最佳，1为质量最差），表面网格质量非常好。体网格生成完后，按照Skewness的评价标准，均在0.85之下，体网格质量也非常好。
高质量的表面网格
高质量的体网格
4、总结
在ANSYS 15.0 Preview3版本的试用过程中，对FLUENT Meshing 15.0的网格处理功能及处理效率感到满意。丰富的CAD接口支持多种格式的几何模型直接导入，新增加的操作快捷键在显示、选择、表面网格管理等环节极大地提升了工作效率，全新的表面包裹技术可以非常方便地获得高质量的计算域表面网格，体网格的生成速度相比旧版本有着较大的提升，新增加的边界层网格劈分技术及多区域并行网格划分功能为混合网格的划分带来了极大的速度提升。
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