1 概述
产品数据管理(PDM)信息化研发平台是以Teamcenter提供产品数据管理环境，以Pro/E及Auto CAD为主定制开发的铁路货车产品二维及三维设计环境。产品研发信息化平台大大提高了产品设计水平和效率，经过有限元仿真分析的产品，静强度试验一次通过率达到90%以上，缩短了产品的研发周期，提高了产品的研发质量。
ERP（EntERPrise Resource Planning，企业资源计划）是一个有效地组织、计划和实施企业“人”、“财”、“物”管理的系统，它依靠IT的技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。物料是ERP系统最基本的管理对象，贯穿于ERP系统的各个模块。在销售、生产、采购、库存管理和售后服务等各个阶段，ERP系统都要对物料实施管理。因此，必须对物料属性标准化，使之能满足各个模块的需求。SAP(Systems，Application，and Products in Data Processing)是德国SAP公司开发的一种ERP管理软件，经过40年的发展，SAP已成为当今ERP的代名词。
在PDM环境下实施物料标准，是防止“一物多码”现象的有效途径。在PDM产品数据管理资源库中，将物料基本信息，如物料代码、物料类型、物料组、表面处理、材质、许用条件和仓储状态等物料的非几何信息与几何模型实现对接，设计者调用模型前即可了解模型的物料状态。建立一套针对零部件数据资源的物料标准化审批流程，让物料信息与虚拟实物-PRO/E三维模型实现一一对应，可大大减少“一物多码”现象。也就是说，为实现产品数据管理信息化研发平台功能，必须建立用于实现物料属性格式的规范和实现物料申请的外部系统支持，即物料标准及物料标准化平台(MDM)。
2 对接技术方案
在PDM环境下，模型几何信息与MDM中物料非几何信息是不一致的。因此，在实施物料标准之前，首先要调整、扩充PDM系统中的属性字段，使PDM中的属性字段与物料标准中的属性字段一致；其次要增加“MDM物料编码”字段，用于将申请到的物料编码返写回PDM系统。
对接技术方案操作流程如图1所示。
图1 对接技术方案操作流程
(1)设计人员在PDM系统中按物料标准的规定维护物料属性表。
(2)在完成设计图后，将图中无物料编码的物料属性表导出为MDM物料批量申请表的格式，上传到MDM工作流平台。
(3)在MDM工作平台上，先由企业标准化专家和集团标准化专家依次审核，然后由管理员发布MDM数据。
(4)MDM系统发布数据到PI，PI同时将数据发布给SAP系统和PDM系统。
(5)PDM系统将接收到的物料编码写到PDM属性表中物料编码的相应字段。
3 对接操作与实现
3.1 物料批量申请
首先从PDM中导出按物料标准填写的物料创建申请表，再将该申请表导入MDM系统，然后选择齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司物料主数据申请标准流程，并选择送达人，提交流程，送标准化审核部门。
3.2 标准化审核
标准化审核人员登录系统后，在待办事宜中可以看到需要办理的事宜。然后按物料标准的规定，审核数据的准确性、规范性和完整性。
当物料审核未通过时，标准化审核人员需要填写审核意见，即未通过原因，然后执行审核退回。
3.3 物料编码生成及发布
经标准化审核后，申请表将送至MDM数据管理员。在MDM数据管理员对申请表内容赋码后，系统根据流水号给出物料编码，再由MDM数据管理员将物料编码发布到PDM系统和SAP系统。
经过上述流程，即实现了PDM/MDM/SAP之间物料非几何信息与几何模型的对接。
4 应用
在设计阶段，对申请MDM编码的零部件通过审核后，需向北车MDM数据组提出物料编码维护申请。在编码生成后，会自动写入PDM系统，实现PDM、MDM和SAP三者之间非几何信息与几何模型的对接。这样，便可向下游提供带MDM编码的PDM数据，即设计BOM，从而打通产品设计、仿真试验测试和生产制造等核心环节中的业务流和数据流，有效消除研发信息孤岛，提高数据准备的效率，确保数据的正确性，避免数据传递过程中的信息衰减。
工艺部门及生产车间根据分工原则，在设计BOM基础上，维护各自负责的制造BOM，并对制造过程中产生的工艺过程物料维护需求提出物料编码申请表。最后，由相关生产、采购等单位数据员领取物料并维护其后勤业务视图，由ERP办公室做后勤视图合规性审核。财务部数据员维护财务视图，ERP办公室做财务视图合规性审核，审核通过后统一扩展库存地点。
5 结语
由于设计BOM出图时即带有物料编码，为工艺环节和生产环节使用物料编码带来很大便利。
从数据源头按物料标准进行物料维护的方式，实现了数据在设计、工艺、生产和采购等业务环节的传递，对缩短数据准备周期有重要意义。
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本文标题：物料标准在PDM环境下的实现与应用
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