我所在2000年就已经购买了某软件公司的CAPP产品，当时由于没有明确企业需求以及软件本身不成熟，在实施过程中才出现很多问题，例如，利用该软件编制工艺卡片非常困难，特殊符号不能编写，汇总也不能满足要求等。这引发了工艺人员的抵触情绪，认为软件不能提高效率，还不如手工编制工艺卡片快，再加上得不到软件厂商的及时服务，此次信息化尝试宣告失败。“一朝被蛇咬”，我所对信息化投入变得非常谨慎，信息化建设基本停滞了。
但是，由于我所的生产模式向单件小批量多品种转变，工艺与实际生产密切相关，没有工艺就不能生产，而工艺编制任务量大、效率低，不能满足生产要求。首先，编制工艺时需要快速进行文字和特殊符号的填写，手工编制速度提不上去。其次，工艺的查询比较困难，需要花费大量的时间，类似工艺也无法快速借鉴。同一系列产品的零件具有相似性，其加工工艺类似，编写工艺时只需少许修订即可，而手工编制却需要工艺员重复填写，费时费力。再次，生产路线、材料定额和财务需要的工时定额不能及时汇总，手工汇总工作量大，耗时长，容易出错。
鉴于这样的迫切需求，我所经过慎重考虑决定再次投资CAPP。在选型前，我们考察了市场上的相关产品，制定了详细的技术需求，经过仔细筛选，我所选择了南京学思信息技术有限责任公司代理的开目CAPP。这一选择的主要原因是：第一，开目CAPP的功能比较全面、实用，能满足我所的技术需求，快速编制工艺；第二，南京学思是一家以服务为核心的软件企业，对企业信息化有很多独特的见解，学思的实施人员在CAPP系统方面非常有经验，从我所实际情况出发，提供了合适的解决方案和许多有价值的建议。
在实施过程中，学思的实施人员与我们通力配合，依据学思的实施规范、实施计划，首先进行基本情况调研，讨论工艺卡片的模板、建立工艺资源库、建立典型工艺、汇总需求；其次，我们编写了工艺系统的详细需求，在得到双方认可后，学思的研发人员进行了系统的个性化开发配置，完成了软件系统的安装调试，并指导、解决了CAPP系统使用的很多相关问题，最后组织了面向工艺人员的现场培训。
CAPP投入使用一段时间后，基本解决了工艺编制效率低、查询困难、不能重复使用典型工艺和汇总困难等一系列问题，改善了我所的工艺管理状况。
图1 建立标准工艺卡模板，保证工艺模板一致性
图2 特殊符号填写方便，编制效率高
图3 建立企业工艺资源库，工艺资源、知识得到充分共享和重用
图4 建立典型工艺库，使相似零件的工艺编制互相借用，减少重复劳动
图5 可以根据生产令号、零件图号、零件名称等信息快速查询工艺文件
图6 快速汇总生产路线表、材料定额、工时定额，根据汇总需要，
快速灵活的进行配置而不需改动软件程序
在信息化建设方面，相信有不少企业与我所有类似的经历，以前或现在正在使用的系统并不理想。笔者认为，这主要是因为企业对信息技术的认识深度不够，缺乏细化企业需求的经验；当然也与产品平台与服务商的专业化程度有关，选择一个好的服务商是保证项目成功的重要因素。通过这次CAPP的实施应用过程，使我所重新树立了对信息技术的信心。
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本文标题：谈CAPP的选型与实施
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