1、行业发展背景
在军工行业竞争日趋激烈的大背景下，产业分工及核心价值优化正成为席卷整个军工界的一场革命，三十八所作为我国军事电子装备的重要供应商，能否在未来的竞争中立于不败之地，取决于能否拥有以信息化为基础、面向客户、反应敏捷、主动学习、成本管理的先进业务系统。针对我所目前的发展阶段和信息化水平，产品管理信息化是现阶段我所推进信息化工作的核心和重点，即在我所项目管理的各个环节和各个方面，通过利用计算机和网络技术将所内目前异构的系统和数据库连接成为一个组织内部互联互通的IT系统，来实现物流、资金流、信息流和工作流的集成和综合，从而提高我所资源配置效率和市场竞争力。
2、我所业务现状
装备发展部作为我所的利润形成中心，负责全所批产产品的生产组织、计划管理、售后服务以及实施批产产品的转产和转产后产品的技术状态管理，其项目管理流程如下图。
图1 装备发展部业务流程图
由图可见，对外直接面向客户，对内密切关联设计和生产，利用自主创新的成果与市场结合，追求投资回报的最大化，是装备发展部业务的典型特点。批产产品项目管理的效果直接决定了我所产品利润的高低。因此，若要以最少的惩恶不能、最优的质量、最快的速度、最好的服务，完成批产产品的实现和用户交付，建立一套集成、精确、全面的项日管理信息系统成为等待解决的问题。
通过对流程的分析结合我所目前的实际，发现我所现有的产品管理信息系统存在以下的几个方面问题：
1)产品生产准备周期长。目前，装备发展部的投产流程是在接到军工部或国际合作部下达的经过所领导批准的内部信息单或经过评审通过的合同，并下达工作令号后，成立批产项目组。结构技术负责人按工作令号申请建立投产基线并确认参考基线，项目组清理投产状态，并进行投产状态评审，针对投产状态评审意见，在新建立的基线中进行设计状态变更。结构负责人拟制投产清单，分系统负责人会签，然后提交项目经理审核并进行项日策划和评审、报批。投产方案经审批后，项目经理进行生产任务分解，向制造部和采购招标中心下达生产计划，同时向信息技术中心下达打图任务并将图纸配送至制造部和采购招标中心，整个过程需一个月左有。
2)生产过程控制难度大。产品的生产周期一般为8-10个月，在这个时期内需对所内加工情况、外协加工情况、外购件齐套进行控制，由于使用软件太多，如《三十八所制造管理系统》、PDM系统、物流软件等，而各软件又不具有互联接口，各数据不能共享，以致采购、制造、验收信息不明确，各部门获得的信息经常不对称，节点难把握，常常是到了节点才发现某个零件或外购件没有入库，导致产品的计划安排常常无法按时完成，造成项目计划拖延，加上项目管理和职能管理高度交叉，协调工作量较大，造成对项目组和生产过程进行难以有效的管理。
3)调检记录数据量大。目前调试记录、检验记录大多是纸质记录，浪费人力和纸张。如果将数据简单转换，直接生产调试、测试、检验记录，可以节约大量人力物力资源。
4)生产处理相应速度慢。现在《现场技术更改单》、《质量信息反馈单》都采用纸质流程。由于纸质流程很难多人同时使用，且纸质材料在调用、查找时很不方便，后续解决问题基本靠问题发现人自己督促解决．问题的闭环跟踪缺乏有效管理，问题解决时间长，由于签署人员多，单位分散，流程走完所需时间较长。
3、解决方案提出
3.1 改进方向
综合以上问题可以看出，目前的产品投产、生产和调试，都是采用纸质传递，效率低，人为因素大，容易造成不必要的错误，影响整个产品的周期。因此，建议基于PDM数据库从以下方向建立如下产品项目管理系统。
1)基于PDM数据系统实现一键投产功能。实现一键投产的前提是PDM数据系统必须是准确的，因此必须按批次固化产品的基线状态。如需技术改进，应通过必要的审批手续，暂时开放基线状态进行，并使PDM数据系统能够按照投产格式自动生产投产清单。实现一键投产还需系统能够满足无纸化投产指令输入、网上选择项目组成员，网上审批，并根据采购系统的基础数据形成采购器材的采购周期和采购成本，依据CAPP系统的基础数据形成自制件的加工周期和工时成本．按照项目策划的基本格式，自动汇总形成项目策划书和产品生产甘特图。
2)实现项目经理对批生产和调试全过程计划管理。首先，项目经理必须能够共享采购、制造、质量信息，这样才能使项目经理掌握生产各环节中的异常信息，并及时协调解决，其次，要在生产、调试终端配备显示系统和相应软件，使在终端能够调出加工图纸、工艺和计划节点，使生产计划人员和操作人员能够对零部件从齐套到检验的每个节点及处理过程一目了然、实时监控。
3)建立产品生产周期内的成本管理系统。产品成本管理分为同定成本和业务成本两类进行管理。固定成本管理依据采购系统和加工终端显示系统，对发生的采购费用、保管费用、试验费用、损耗费用、工时费用以及根据网上签署的领料单、派工单、返修单等，按节点和令号自动汇总实际发牛成本额度，对发生的接待费用、派车费用、出差费用等根据成本管理人员的要求，按时间和令号自动汇总实际发生成本额度。在财务系统中，能自动调用上述两类成本的实时发生额度，便于适时做财务平衡和利润额度。
3.2 功能需求
通过对改进方向的分析，若使我部批产产品管理信息系统实现上述目标，还需其他相关业务部门具有与之配套的数据录入和生产系统，这些系统应该具有以下主要功能：
1)结构树自动生产功能。通过PDM生产日视化、直观化的结构表，便于投产查对、生产齐套、计划节点管理等过程的检查和管理，基于PDM系统内的零部件套装关系，生产投产清单，便于一键投产功能的实现。
2)甘特图自动制作功能。目前甘特图没有联网功能，项目组成员无法做到及时了解和反馈项目的进展信息，完全手工录入工作量巨大，目前只能做到整件级，在甘特图上无法对重要器材、长周期器材的采购进行有效监控，无法体现成本信息。如果能实现PDM数据系统自动生产甘特图，并按照一定格式形成项目策划书，项目经理即能以甘特图为基础计划节点，以结构树为计划监控手段，实现对生产全过程的监督和管理。
3)质量信息反馈单跟踪功能。质量信息反馈单不仅是质量问题跟踪闭环的依据，也是质量信息收集和统计的基础。如果问题不能得到彻底的解决，这个流程应该不能结束，同时要用相应的报警机制或者问题处理转移机制，碰到紧急事件可绿色通道办理，然后继续走流程，既不影响生产，又不影响流程。
4)全寿命周期管理。建立雷达全寿命周期管理，对生产、调试、交验、架设、维修、改进等详细记录，便于产品全寿命周期管理，同时调试损耗器材、保障消耗器材也能准确统计和调用，为售后服务的周转备件储备和战术备件订货提供依据。
5)物流库数据正确性。物流正确的库存信息。
6)财务数据。目前的成本结算基本靠各部门手工统计报结算单位结算，效率低下，人为因素大，建议财务部门牵头建立产品成本结算的系统软件，与PDM、质量反馈、采购制造等系统实现无缝对接，实现网上实时结算。
7)工艺文件归档。可将CAPP工艺数据纳入PDM数据系统进行管理，随投产计划自动形成原材料和耗材的采购清单，经过项目经理审批后到达采购部门，CAPP工艺数据和图纸随生产任务在终端显示系统调用。从而避免目前投产时材料和耗材要单独输入采购系统，工作量大，容易出错的弊端。
各功能模块如图2所示。
图2 管理系统功能关系图
4、结束语
随着信息化对各行业的影响日益深入以及市场竞争的日趋激烈，产品项目管理的优化和效率提升迫切需要我所进行信息化水平的提高，而如何建立一套与我所现有业务匹配的项目管理信息化系统成为了一项新的挑战．在实际建设管理信息系统时，系统及数据库的异构现象不可回避，使我所在具体实施产品管理信息化项目建设时面临诸多困难，研究并解决好这些问题，对于促进我所项目管理信息化再上一个新台阶将产生较好的作用。本文对建设适合我所产品管理需求的项目管理信息系统解决方案提出了若干浅见，希望对提升我所产品管理信息化水平能有一定的参考作用。
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本文标题：借助信息化ERP系统开创项目管理新局面
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