产品生命周期管理是一种先进的产品管理方法，现在工程机械行业竞争的日趋国际化，而工程机械电子控制又属于电子高科类企业，技术发展日新月异，正如制造是20世纪七八十年代企业竞争的关键领域一样，产品研发是20世纪90年代乃至21世纪的企业竞争主战场。，要想在激烈的竞争中立于不败之地，产品的研发管理及生命周期的规划尤为重要，企业的产品就必须具有一定的科技含量，研发出属于自己的高科技技术产品，这就是所谓的自主创新能力。本文在PTC系统Windchill平台上，结合对企业的业务的分析，以市场为导向，定义了科学严谨的研发流程、实现了机电软设计协同、提高了设计重用，达到了企业核心竞争力的提升。
一、企业背景介绍
笔者所在企业是一家工程机械控制系统供应商，由中国最大的工程机械集团公司和德国知名自动化公司合资组建，中方是中国工程机械产品品种和系列最齐全、最具竞争力和最具影响力的大型企业集团。德国是欧洲著名的企业集团。近四十年所取得的专有技术及制造经验支持着产品不断的创新和发展。在中国地区已设立生产基地，拥有与德国同步的产品及技术。和应用开发能力、专业的技术团队和服务大众客户的强大的销售网络，为中国广大的工程、建筑及港口机械客户提供了优质的产品及服务，是该领域控制系统及产品的最大供货商。
二、产品研发的问题
公司成立之初，主要业务是引进国外的产品，做一定的安装配套，由于没有核心技术，大部分的支持来自德国，在需求多变的中国市场环境下，业务开展比较被动，随着应用经验的积累，从2001年开展了产品的国产化的研究工作，开发了系列的控制器产品，这些产品由于具有自主知识产权，又结合了国外的一定的先进技术，在一定程度上拓展了业务市场，但是一些产品由于缺乏设计规划，在产品开发的道路上走了许多弯路，主要表现在以下方面：
1、市场调研不够充分。在设计产品之初，虽然大致知道要开发一个什么样的东西，但是往往通过设计工程师的设计经验确定产品的规格，把一些从市场上反馈回来的信息，只言片语考虑一下，就做出设计方案。
2、产品规划不完善。往往在设计一个产品的针对的只是一部分市场需求，单独的考虑，而没有考虑整个产品体系的覆盖面，无形之中拉长了开发时间，降低了开发效率。规划不完善反映出的另一个问题是技术平台的共享困难，每个产品都有可能自起炉灶从底层设计一直到应用层面设计，对产品的维护升级、技术支持、现场服务都带来很大的麻烦。
3、检测不全面。尽管在每次设计产品的过程中我们都做了大量的检测，大多是在实现功能层面上的测试，对于基本模块测试不够细致，由于缺乏系统的测试方案，疏漏时常出现，造成很多产品质量反映。
4、流程不规范。表现在流程粗放、层次不清，不具体，操作性不强等方面，另外在流程的执行方面缺乏纪律性，比较随意，各自按照自己的理解行事，没有一致的流程，推行新的流程比较困难，哈佛大学教授约翰，科特曾经指出，变革最大的阻力就是组织内部原有的观念，另外大多流程属于公司的二级流程，在一级流程上面有缺失，因此进行产品研发时往往缺乏系统性，没有一个联合了所有的职能部门的总体流程，导致跨部门开展工作缺乏统一的部署安排，部门的协作接口不畅。
5、项目管理环节松散。虽然我们公司已经使用了一定的项目管理工具，由于研发工作本身的不确定性、复杂性、设计面广，研发项目管理还没能真正发挥更大的作用，通常会出现时间计划的估算不准确，进度计划不能及时修正，进展情况得，不到及时跟踪，缺乏有效地监控手段，没有有效地成本控制和风险控制。
三、PLM解决方案
尽管公司在发展过程中是逐渐扩张，但是以上方面不足将会对公司今后的发展带来多个方面的约束，而且随着公司的壮大，部门人员的增加，没有科学的研发管理方法，会导致以后的公司发展后劲不足，工作效率低下，需要科技项目管理理念的变革、科技项目管理知识领域的拓展、科技项目管理技能的提升，如何在产品的开发阶段更注重客户需求，强调开发任务检测计划，风险管理充分，有最终的确认程序，所有的研发工作按部就班的进行，在每个生命周期阶段都会有相应的转换控制，对于我公司的研发有着至关重要的意义，因此我们在2010年开始产品生命周期管理的调研，选择PTC公司的Windchill作为我们的生命管理的平台。
1、总体实施规划。Windchill包含大量的技术管理模块，我们结合公司的实际情况，本着统一规划、分步实施的思想，我们把生命周期管理系统的实施分为三个阶段：
第一阶段：实施模块为图文档和产品结构管理、零部件分类属性管理、Creo、AD、SVN集成、变更管理、项目管理、可视化。此阶段项目目标主要是为了满足公司的最急需改善的技术研发管理。
第二阶段：供应商管理、SAP集成、制造过程管理、设计工艺一体化，ERP集成，方便与下游进行数据共享；PLM系统流程优化。
第三阶段：需求管理、质量及可靠性管理、产品分析、动态出版物管理。
2、解决方法及经验总结。项目一期从2011年9月开始实施，2012年11月上线，首先进行业务调研，随着公司的近年来业务的扩展和客户的要求越来越高，我们原来的设计人员独立研发产品的模式越来越不适应，我们引进了德国母公司的V-Model研发流程，结合公司的现有业务，开发出适合公司的产品研发流程，相比较原来的研发模式，我们做了较大改进，解决了一些公司运营过程中的难题：
1)客户的需求管理：以往的新产品的开发，都是以研发人员为主导，虽然销售人员和客户接触会带来一定的客户的需求，但是总体来说是片面的、支离破碎的，很难对产品发展方向提供有效的输入，这里有两个原因，首先公司的产品的所处技术领域比较专业，销售人员在和客户的交流中受自身技术能力的限制，很难和客户的技术人员进行有效的技术沟通，出于对销售自身的保护，往往提出一些要求也相对片面不够中肯，往往是要求产品既要行业领先，又要价格最低，具体的技术要求相对比较粗，导致技术可行性分析无从下手，另一方面研发人员对市场的需求了解不充分，经常会做一些叫好不叫座的项目，无法给公司的业务带来有效的提升，为了解决上述矛盾，我们一方面在项目立项流程上进行项目批准机制，通过编写《客户需求规格书》，用结构化的内容把客户的需求全面收集，充分了解客户需求，规划产品的生命周期，从而推动研发资源的效能最大化。
2)产品实现过程管理：客户需求往往都是基于实际使用环境和客户的直接经验产生的，如何有效的进行技术规格转化，在V-Model里提供了较好的最佳实践经验，我们实现技术转化的方式类似于QFD之类的工具，在流程里《客户需求规格书》完成之后，经过审批通过，技术人员需要将之转化为《系统需求规格书》，用技术语言把客户的需求进行转化，为了保证其连贯性，我们在文档里进行了需求编号的规定，凡是客户提出的需求，都对应响应的编号，在系统需求规格书里沿袭相同的编号，写出对应的技术指标，然后通过《系统架构规格书》分解成不同的模块，在测试上同样采用此类技术路线实现，测试人员根据需求，在设计开始之前，就进行测试计划的设计，同样测试计划也是分了不同的层面进行，有针对客户需求的客户确认计划，有针对产品规格的系统测试计划，还有针对产品架构的系统集成计划，环环相扣，结构严谨，有效的把协同设计工作贯串起来。提高了产品的设计质量。
3)基于工时和交付的研发项目管理：公司在2010年实施了SAP的项目管理模块PS，在PS模块中，我们把研发项目进行WBS分解，通过网络设置项目活动的关联关系，设置不同的研发工作中心及人员费率，通过系统报工以及项目费用报销，进行项目管理，SAP的项目管理模块在项目费用的管理上相对细致，但是基于项目挣值的管理很难控制，存在着工时花费和实际工作的不对应，很难发现项目的风险，基于Windchill的项目管理有一个较大的优势，就是可以把项目的交付和实际的项目工时结合起来，可以通过挣值分析，对项目的进度和项目的风险有更具体的信息，而项目活动的预定对于管理者提供了很好的信息帮助，可以由原来的不断查询跟踪，到事件触发，使得管理人员运筹帷幄，决胜千里。
4)生命周期的控制：通过Windchill我们对产品的生命周期进行了细致的规划，对处于不同生命周期产品及物料设置了不同的控制策略，结合SAP系统，能够实现物料的采购、提前采购、物料借用、销售预测、销售订单、生产订单、仓库管理、合同和交货等等活动进行控制，杜绝了物料的采购的浪费、呆滞物料的增加，提高了合同的交付质量、产品的生产质量，对于产品的升级换代也有了完善的控制。
5)机电软设计数据的统一管理：虽然公司的规模并不大，但是结合了机械、电子、软件、应用等多种设计，在管理上相对困难，之前我们也采用过一些技术数据管理工具，但是相对来说功能单一，对于一个产品，可能会有不同的变型，每一种变型都有不同的应用软件，对于同一个系统软件可能对应不同的产品，随着产品的升级，我们还需要对于历史版本的技术状态进行售后服务支持，这种发散的多对多的技术结构特点使我们的产品技术资料的管理比机械制造行业的其他产品难度大大的增加，通过和业务顾问讨论，除了系统的标准功能之外吗，通过建立软件试图的方式，把软件和硬件数据有效的结合起来，实现了机电软的灵活的数据存储。
6)工程变更管理：公司在过去的运营过程中，呆滞品一直困扰着我们，通过业务分析，一部分原因是由于变更过程中导致的，由于工程师对于公司运营的其他流程不熟悉，经常会在变更中忽略物料在采购、销售、生产的各个环节的处理方法，我们经过详细定义，基于国际的标准变更流程，在变更申请单上通过固定的信息收集模板，将各个方面的因素进行收集统计，杜绝了信息缺失导致的库存积压，从而解决了因变更不当造成的物料呆滞，同时，为了保证产品的研发质量，减少不必要的变更，我们通过开发，做了变更记录统计表，可以通过时段、变更产品、类型、负责人、及时性等多个维度进行变更数据统计，辅助管理者进行问题分析，改善工作。
四、结语
除了解决以上公司的难题以外，我们通过统一的数据管理平台、使大量的设计数据进入了Windchill系统，分类属性模块提高了设计的重用率，AD集成使我们建立了统一的元件库，检入检出的功能也进行了查错控制，保证了设计的正确性，在整个实施过程中，我们进行了充分的讨论，识别了了研发工作中存在的问题，并进行了相关改进和技术培训，如为了提高电气系统设计的效率，引进了国际流行的设计软件EPlan，使设计效率提升50%，通过引进FMEA工具，提升产品的设计和制造水平，这些工具、软件通过研发流程的固化，深深的结合在实际的研发工作中，逐渐为公司的研发能力发挥出巨大的作用，我们认为通过引进先进管理理念、借用Windchill的强大的管理平台，结合公司的实际业务，一定能够开创出适合电子高科行业的技术管理之路，，打造出企业的研发核心竞争力，让企业能够从容应对日益激烈的竞争。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：高新技术企业的产品生命周期管理系统
相关文章
