一、企业简介
山东德方液压机械股份有限公司是2011年7月由德州方向机厂有限责任公司增资扩股改制而成的股份制中型企业。企业始建于1958年，距今已有50余年的发展历史，是国内500家最大交通运输设备制造企业之一。公司占地面积约13.5万平方米，总资产2.2亿元。拥有主要加工设备及数控加工中心 582台套，数控化率达85%以上。具有较强的技术创新和产品设计、开发能力。公司已全面通过ISO/TS16949：2009国际质量体系认证，2004年被评为“山东省高新技术企业”、“山东省重点汽车暨零部件企业”，2009年被评为“山东省机械工业快速成长型企业”、“中国机械工业最具影响力的品牌”、“中国机械工业优秀企业”、“山东省机械工业重点行业关键零部件和机械基础件六十强企业” 2010年被中国机械工业管理协会授予“管理示范企业”、“机械工业企业管理基础工作规范化达标企业”。
二、企业信息化应用总体现状
按照山东省信息化和工业化“两化”融合的发展理念，在公司高层领导的高度重视和大力支持下，精心组织，狠抓落实，到目前为止真正实现了三维制图CAD/CAE、MES（物联网）、ERP（企业资源计划管理）、OA（办公自动化）各大信息软件在PLM同一个信息平台相互融合、信息共享。目前，公司信息化水平相互整合，业务效率大大增强，充分体现了信息化建设的优越性，促进了公司管理水平的提高。
1、PLM软件实现了无纸化办公，不仅降低了公司成本，而且能够使公司员工在第一时间获取图纸修改、工艺修改的信息；并且能跟ERP接口实现基础数据的信息统一。OA自动化办公软件，让公司管理部门共享一个平台，让部门员工能够准确熟知公司的最新动态、各部门的工作安排和进展情况。
2、ERP系统实现销售、生产、采购、库存、财务、质量、薪金、成本等资源的共享，并通过信息化的应用优化公司管理流程，2012年在ERP深化方面很抓落实，规范管理，严格跟踪，使设备管理和质量管理、成本管理都前进了一步。节约办公纸张经费40%，生产计划达成率提高10%以上。
3、MES物联网系统的正常使用使公司设备利用率提升30%，设备故障及时维修率提升50%，工人工票反馈及时提升60%，弥补ERP系统中车间“黑匣子”的缺陷。
4、公司网站系与公司内部系统集成能够实现信息共享，以便客户和外来员工，随时随地获悉德方最新信息。通过PLM与ERP接口。ERP与MES接口，实现信息共享，公司数据由统一源头输出基本信息和BOM结构，ERP系统统一管理，起到承上启下的作用；MES软件最终完成信息反馈和数据汇总。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
随着经济全球化和市场国际化，企业之间的竞争变得更加激烈，不单单体现在产品价格竞争上，而且客户对产品的个性化要求越来越高，对产品研发周期提出越来越短的强烈要求，降低产品成本、缩短产品开发周期提高交付能力、提高运营质量是企业发展之必须。
●日益激烈的竞争环境，国际贸易壁垒正逐渐被打破，我国与世界经济的联系将更加密切，国内制造业将面临 “全球一体化”的新局面，竞争日益激烈的趋势不可避免。
●变化的市场，产品需求增长速度加快及用户需求的多样化，使得企业产品开发随时面临着变化的市场，对产品创新能力提出了更高的要求。
●产品设计日益复杂，用户需求不断变化、增加，产品功能日益强化，产品设计方案日益复杂，系统性集成技术尤为突出，这对企业产品设计部门来说无疑是极大的挑战。
●产品生命周期缩短，企业要求更短的开发周期，使得产品开发周期越来越短，仅凭传统的手段和思维，产品开发难度越来越大；同时，产品开发模式急需更新，目前国内许多企业仍沿用传统的产品开发模式，即在产品开发中采用串行的开发流程，且缺乏相应的技术手段，使设计出的产品无法满足用户期望，开发周期长，产品成本高。
●产品数据不能在产品设计、工艺阶段、加工阶段、供应商处、及客户方达到有效的一致，导致产品更新换代的成本、生产成本、库存成本和服务成本居高不下，适应市场的能力不能得到有效提高。
●产品在生产现场的进度和计划实施情况与生产管理人员的计划要求存在较大的信息偏差、信息同步性较差，管理人员对其生产数据不能随时进行监控和分析，设备利用率低下，造成成本增加。
因此，尽快寻求新的出路，引进先进的产品开发管理理念和流程，通过信息化引入先进的管理工具和构建核心支撑系统，两化深度融合是现今众多企业发展途径中的首选措施。
公司已充分认识到信息化管理势在必行之道理，是公司长期发展、快速发展和健康发展的必经之路。
山东德方液压机械股份有限公司的管理层充分认识到，要保持当前的高速发展、提升核心竞争力，借助信息技术建立研发能力强、管理水平高的体制是必经之路。随着国内外市场不断开拓，许多产品订单都是依据客户的实际需求设计制造，因此，新产品的开发研制显得十分重要，特别是在与国外公司的合作中，对方对公司的研发质量、交付周期等关注度很高，如果在技术设计和管理方面不能协同，双方就没有合作的切入点。例如，我公司的美国客户都福（Duvor）公司等对产品数据管理提出了较高的要求，这也是促使我们满足客户需要的重要一方面。
2.项目目标与实施原则
1）项目目标
认真贯彻落实国家十二五规划中新型产业的战略转型，以“装备自动化、管理现代化、手段信息化、人员专业化、操作平台化”为企业指导思想，将企业信息化建设作为公司重要发展战略之一，以“提高企业市场综合竞争实力”为宗旨，以“科学管理、提高效益”为宗旨，坚持“统筹规划、重点突出、分步实施、务求实效”的建设思想。
为更好地落实信息化建设思想，公司信息化建设采取以下策略：基于ERP、MES等取得的成果，建设PLM平台，集成CAD/CAPP/ERP/MES/SCM/系统。确定企业信息化建设发展五个方向：标准化、共享性、集成化、创新性、协同化。目标达到：利用信息化手段，集成公司各个业务和管理模块，实现自动化生产作业，数据自动化检测和相应的数据分析，优化资源配置、改进质量、降低成本，提高公司整体运营能力。
具体设计目标为：实现产品数据在其整个过程中的信息共享，智能设备、连续作业实现自动化，加工制造过程参数、设备参数、质量状况、成本状况实现分析，接口顺畅，信息无孤岛，产品、工艺设计、运营管理、生产制造、财务等同在一个平台上。
2）实施原则
(1)与参与单位签订合作协议，明确各参与单位的分工、目标、内容和考核指标，明确任务的具体负责人，既要保障项目目标的先进性，又要综合考虑企业的目标达成能力和可承受能力，保证项目的顺利执行。
(2)根据项目建设的年度进度及年度考核指标，强化对项目过程的跟踪和节点控制能力，确保对项目进度、质量、成果及经费的有效控制，并在关键环节要求进行严格的评审，及时发现问题，避免技术弯路。
(3)在系统推广应用中，采用严密的调研和开发与实施方法，从调研入手，对系统进行自上而下的总体规划，然后根据企业实际需求，自下而上的分步实施。
3.项目实施与应用情况详细介绍
基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息协同应用项目将能够从产品的需求分析、概念设计、初步设计、工艺设计、制造过程的数据和流程，并实现与项目管理、ERP、MES、SCM等软件的双向集成，构成一个完整的信息化协同管理平台。在产品研发阶段实现与客户、供应商在同一平台进行开发。缩短开发周期、降低开发成本实现在产品加工实验过程达到技术件与现场设备技术文件一致统一，管理计划文件与现场排产计划一致，加工进度和过程始终受控，形成技术、生产、计划、物料运送、设备控制成为一个整体系统。同时项目中包含在企业多个部门和在异地进行协同，产品信息在供应链合作伙伴和客户达成共享，通过项目实施最终实现信息技术集成、达到缩短开发周期、降低生产运营成本。
●编码方面
目前ERP、MES软件系统已经投入使用，ERP、MES需要所有的物料、设备等都有相应的编码，但是由于没有在产品设计时自动进行产品零件数据的整理和编码，造成设计-工艺-生产物料编码的一致性存在不足。
●图档管理方面
各家主机厂商产品的系列多、品种多，每套产品都产生大量的电子图纸、设计文件、工艺文件。目前，这些电子文档数据主要存储在个人计算机，没有集中统一管理。由此带来了一系列的问题，如电子文档与纸介质文档的版本不统一，当前山东德方液压机械股份有限公司技术中心正常下发的纸介质图纸多达9套，还不包括临时增加的图纸，电子数据分散查找不方便，不能反应数据之间的关联性等。更严重的是，这些数据没有得到安全保护，可以随意地复制和删除，甚至造成公司的技术秘密被窃取，或因计算机的故障而永远丢失。
因此，需要实施基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息集成项目，提高产品数据的管理水平，保证产品电子数据的完整性、高效性和安全性，并通过该信息项目的建设提高管理能力，降低产品成本。
●数据查询方面
对于德方公司而言，当前产品品种及规格已达到1600多种，仅靠人工查询是无法进行的，且新产品与日俱增，全新的设计和变型设计特别多，变型设计是在相似规格产品原有设计基础上而进行的产品设计，每年全新产品设计一般达到6-10种，变形设计多达70-90种。这种变型设计必然要经常参考原有的设计结果，如果没有方便的查询和借用工具，不能方便快捷找到所需要的数据，从而给设计人员带来大量的非增值劳动，造成设计效率低下，增加了产品开发周期；同时零部件的借用导致生产计划管理混乱。
实施以PLM系统为基础的集成信息平台，方便实现查询引用，能根据项目、设计者、工作阶段、审批状态、日期、类型以及预先定义的各种参数，如规格尺寸、重量、制程方法等进行查询，不仅可以查到当前的资料，还可以查到过去的或者类似项目的相应资料，提高设计效率，避免重复设计，对产品优化设计提供了基础资料。
●数据安全性和共享方面
当前，产品的全部数据存放在个人计算机内，这些数据易受到非法调用、修改和泄密，安全性存在很大隐患，迫切需要解决数据的安全保存和保密问题，以免发生不可挽回的损失。实施PDM系统的数据安全访问机制，保证数据在权限控制范围访问，使正确的人在正确的时间获得正确的数据，真正实现数据共享。另外，华天软件的防扩散软件，采用先进的加密算法对指定的文件数据进行加密，密钥及核心算法存放于硬件智能卡内，不可跟踪及复制，如果没有解密锁任何技术文件带出公司之外都无法打开，真正保证企业数据安全性。
●版本与更改管理及BOM管理方面
由于客户数据的变化，公司产品的更改非常多，由于没有共享的管理平台，更改无法保证3D、2D数据的一致性，存在2D改了，3D没有修改的情况。各部门更改容易造成不一致，不能保证数据的一致性和有效性。往往造成产品改型后，产品零件造成库存积压，随着产品的下场，造成巨大的浪费。
实施PLM集成项目后：利用强大的查询功能可查询产品的应用情况，并可全面地进行更改影响性分析。通过对更改历史的有效记录，可追溯到多次更改以前的各个历史状态，保证数据的最新版本。
现在实施ERP系统，物料编码、BOM（产品结构）、工艺路线等手工输入ERP系统，手工输入存在不准确情况，迫切需要实施PLM系统，提供给ERP系统正确的数据。通过PLM标准的集成接口，物料编码、BOM管理、工艺路线等信息有效的传递给ERP，在整个产品研发、制造的进程中保证各阶段产品数据的一致性。可以实现准确的零部件的平衡性和配套性生产，避免造成浪费。
●工艺方面
目前山东德方液压机械股份有限公司工艺设计主要在AutoCAD环境下进行手工编制。主要工艺过程文档有：机加工工艺卡片、工序卡、作业指导书（铸造工艺卡、热处理工艺卡、机加工工艺卡）、控制计划等。
由于没有统一PDM/CAPP集成平台，存在大量工艺数据，不方便快速查找引用，手工操作容易带来数据差错，无法保证设计、工艺、制造各环节数据准确性和一致性。由于工艺设计基于AutoCAD环境的，工艺完成后无法实现工艺属性信息的有效汇总统计。
在CAPP中管理工艺BOM，按照数据源信息管理，这种管理模式方便进行工艺数据统计，工艺数据重用，进行典型工艺积累，工艺知识存储在CAPP系统中，方便新进员工快速提升掌握。
设计EBOM-工艺PBOM制造BOM数据的演变，解决了原来手工方式下，ERP系统中只管理BOM静态结果的难题。
●生产管理方面
生产下达计划，需要调度到现场进行人工干预，车间在生产过程中的加工数量、加工进度、加工质量状况、设备运行状况、生产成本等都需要调度人员和管理人员到现场了解情况；对于外协、外购件的投料情况，调度人员需要到每一个仓库了解信息，检查投料情况和询问质量状况，一旦出现生产中断问题，相关人员进行信息反馈的周期较长，影响了生产周期。如果通过MES软件信息平台负责生产管理和调度执行，一方面，实时收集和传递生产数据，使管理者能第一时间掌握生产的变化，从而进行有针对性的调控；另一方面，通过对生产数据的智能统计分析，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。通过MES管理软件，能够实时洞察车间设备的运行情况，通过MES的停机原因分析能够洞察供应商的配货情况和质量情况。有效的减少生产周期和采购周期。
●供应商及供应链的信息化管理方面
当前乃至以后的企业发展和竞争主要是供应链的竞争，此话绝非危言耸听。供应链的归类管理仅靠当前的人工管理很难对其进行实时管理和评价，从而造成采购价格居高不下，外部协作周期长，计划不准确、交付迟缓、质量变动大等不稳定等问题。
通过实施PLM、ERP与SCM信息化工程，可以实现对供应商及供应链在计划管理、价格管理、质量管理、产品信息数据管理、进度管理等方面进行有效地管理和控制，改善相互之间的交流、达到共同参与产品和工艺开发，实现相互之间的工艺集成、技术集成，降低双方的成本费用。
●客户的信息化管理方面
通过PLM、ERP与CRM信息集成，满足客户个性化的需要、提高客户忠诚度，实现缩短销售周期、降低销售成本、增加收入、拓展市场、全面提升公司赢利能力和竞争能力的目的。
公司基于以上种种需求分析，公司决定在信息化应用方面走出新的路子，是继三维CAD/CAE设计和分析软件后在集成方面下大工夫，重点是基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息协同项目应用。
（1）PLM应用解决方案可帮助汽车零部件企业把产品开发过程中涉及到的多学科知识有机地集成，建立捕捉与重用企业知识的能力。同时，在一个集成设计环境中提供了从概念设计到详细设计再到工程图生成的全部应用模块，在产品开发阶段就模拟出零部件制造过程和产品工作性能，从而提高产品设计质量、设计效率和零部件制造合格率。
（2）建立单一产品数据源，基于TS16949标准的设计工艺一体化研发管理突破资源极限
为机械行业提供基于知识工程的应用方案，帮助机械行业把规范的设计信息、最优的设计方法和流程转化为产品设计模板，极大程度地缩短产品设计周期并轻松控制设计变更，还为产品开发和制造过程提供完整的产品数据管理、工艺数据管理和生产管理解决方案，避免了数据的重复录入，并减少由于手工重复录入带来的错误。从销售、设计到计划、采购，再到生产，各个环节的业务部门可以在工作流引擎的支撑下，实现跨部门、跨企业的协同，所有数据都在平台的安全控制机制下共享和更新。
（3）建立订单驱动的产品规划与开发流程及过程控制体系
当今，机械产品开发的复杂性与市场竞争的压力决定了机械行业之间，以及汽车零部件服务商之间的竞争，已远远不是停留在技术层面，更重要的是需要提升产品开发过程的集成管理能力，需要平衡制造成本、技术先进性和产品可靠性之间的关系。在汽车工业快速向全球一体化的方向发展，产品全球采购越来越普遍、越来越规范的形势下，汽车零部件企业面对激烈的市场竞争，积极推行ISO/TS 16949已是一种最明智的无奈选择。PLM系统通过面向对象的数据体系架构、面向用户的可视化界面以及综合智能化的辅助设计技术，能够根据用户需求，快速、方便的定制符合TS16949规范的各种文件模板、工艺卡片、统计报表，并在中心管理、文件管理、数据集成、过程分析等方面提供了全面支持TS16949质量体系的功能和管理方式。
（4）强大的产品开发CAD工具集成和产品数据管理
深度集成目前汽车零部件企业产品设计所用到的各种二维和三维MCAD设计工具，针对不同的CAD系统进行配置和定义，根据CAD系统确定描述文档和零件的属性。一方面，提供嵌入CAD的功能浏览菜单，实现设计人员对产品数据管理的在线操作；另一方面，针对各种CAD文件提供保存、检入、检出、发布等操作的功能菜单，在三维数模检入系统中时自动提取装配属性并创建产品结构。通过CAD集成，可以在CAD软件中完成产品设计数据的安全控制和版本管理，同时可以建立设计文档的关联、产品结构管理、设计文档属性管理等。对于产品标准化、系列化的汽车零部件，可以利用产品结构管理功能快速配置新产品。
（5）快速响应订单，实施制造过程管理促进精益生产与绿色制造
针对产品品种多、生产批量小、产品结构复杂、生产周期长、客户要求高等特点，一方面需要大量面向订单变型设计，技术部门须能快速把准确的物料清单（BOM）和工艺文件下发到制造部门作为生产依据，另一方面由于整车厂的生产计划多变性，汽车零部件生产管理部门需要对生产计划实时调整，存在插单和删单，以保障准时交付。如果由于汽车零部件供应商生产工厂准时交付出现问题，或者交付的零部件顺序出现问题，将直接影响到整车厂的生产调度紊乱，乃至停产。因此，基于设计工艺生产一体化思想的PLM系统将有效改善汽车零部件企业内部“信息孤岛”的现象，避免各部门的数据重复录入、频繁出错、信息不及时工作量加大等问题，减少浪费，促进汽车零部件企业向精益生产与绿色制造迈进。
中国正在成为全球汽车零部件的生产基地，汽车零部件企业面临全球化采购、同步化研发和模块化供货等竞争新要求，中国汽车零部件企业为了适应全球化的竞争，将面临着战略转型的压力，必须通过产品、工艺、制造和管理的信息化促进企业精益化、敏捷化。构筑在统一的产品和工艺数据基础平台上形成新一代的PLM解决方案，完整覆盖从接受订单、概念设计、详细设计、工艺设计、报表汇总、数控编程、销售管理、生产管理到售后服务的各类业务需求，可以帮助汽车零部件企业解决新产品的开发管理与跟踪、工程频繁变更过程的快速工艺准备、订单驱动下的生产计划与物料管理等诸多方面的问题，构建全球性竞争力。
4.效益分析
针对企业提升产品创新开发能力和快速响应市场的需求，组织企业建立数字化设计集成平台，实现设计数据管理、设计过程管理、设计更改管理、工艺技术管理、供应链的管理、与ERP资源管理系统的有机结合等的PLM应用集成系统，其项目的实施及应用在整体上提高了企业自主创新产品的开发能力、缩短新产品开发周期、提高客户的满意度，达到了从产品设计---工艺---制造---供应商---客户的数据高度一致，同时提高的生产效率，降低了产品成本，提高了综合效益，为企业的市场竞争实力增加了筹码。具体表现在以下几个方面。
（1）在生产方面。项目实施前即当前的面临的实际状况，由于产品随着市场客户的变化而变化，造成产品更新换代时，由于人工计划的可控性较差，往往造成生产过程中存在大量的过期零件，造成大量的浪费。由于人工控制存在不足，造成现场指导生产的工艺文件与开发和技术部门掌控的最新技术文件数据不一致，从而造成大量的废品或回用品，在一定程度上影响产品的质量等。加工中心的自动化程度较高，但生产计划人员无法随时监控到数据，只有操作者完成该批零件时，才把相应信息传递，等待时间较长，没有真正体现现代设备的技术优势，造成技术能力的浪费，ERP数据没有和生产加工、工艺管理、供应商进行有效地完成接轨，往往导致管理失控而造成错误，使成本居高不下。项目实施后，PLM与CAX/ ERP/ CRM/ MES集成，生产计划会得到有效的控制和贯彻，可以充分利用库存数据，把产品更新换代的信息及时有效地传递到生产一线，跟随产品数据的变化而同步变化，利用产品及工艺BOM清单，把技术信息、ERP计划数据信息传递到生产一线，特别是加工中心、纵切车床等智能设备，在同种物料对情况下，根据指令计划和技术数据等，加工工实现自动切换，无人看管，真正实现完全自动化；生产一线对相关数据通过平台MES把加工件数、设备使用参数、质量状况、有关成本影响对数据传递到管理系统和管理人员，同时在必要时将信息传递到相关人员信息接收器，进行语音提示，以便提前安排相应对工作，有效地提高了准时化生产。
（2）在经营销售方面。项目实施前，公司所承接的客户的生产订单和新产品开发计划，因为没有确切的数据，往往根据经验把相应的信息传递给公司的客户，而在新生产过程中诸多因素影响，导致订单不能及时完成，产品的开发周期没有确切、准确的答案。导致客户对公司的满意度较差，长此以往公司的整体信义度下降，从而影响公司的销售。另一方面，公司当前客户已达到100多家，对客户销售管理带来较大的经验，对于客户回款不能做到每批回款的监控，特别是对退货、换货的数据整理，容易出现数据混乱。从而造成公司不良资产的增加，客户分级无法实现，呆坏死账增加，公司的应收账款的风险性增加。项目实施后，生产数据和产品技术数据及客户的数据达到了高度一致，销售人员可以随时掌握公司订单进度和新产品的生产进度，及时地与客户进行有效地沟通，交付率会得到改善，客户满意度大大提高，从而给公司带来更多的业务。同时，系统可以根据客户业务量、资金占用情况、回款率、产品价格情况等信息对客户进行分级管理（A\B\C\D）,而且属动态管理，为公司制定正确市场战略起到重要对指导作用，同时降低了公司资产的市场风险。
（3）在质量方面。在项目实施前，由于产品和工艺的技术数据不能有效地及时反映，对于未能及时更改的图纸和工艺，会造成车间生产的零件执行错误的生产作业指导书，造成大量的废品废件，只有在产品装配过程中发现问题，此时，已无法挽救造成的损失。通过项目实施后，由于产品和零件及工艺数据都是建立在一个平台上，及时反应，不会存在错误的数据，同时与ERP的有效接轨，能够确保公司质量管理部门及时发现生产过程中的质量稳定性，从而查找质量问题的根源，提高公司的整个质量管理水平。
（4）在技术与管理方面。在项目实施前，所有的技术资料都由分管产品的工程师进行管理，分储于技术人员的计算机，各种版本同时存在，不同的数据一旦在使用过程中由于人员的疏忽就会造成技术文档的错误从给生产秩序造成一种混乱，造成不必要的废品。对于新产品的开发，特别是品种规格相近或相似的产品，在传统的方式下，技术人员将付出大量的时间和精力来绘制图纸，标注尺寸，甚至有时会出现错误的设计，原来有些典型的成功的设计数据和设计经验不能在新产品中体现出来，即耗费了开发技术人员大量的时间和精力，又延长了新产品开发周期，客户的满意度达不到公司的要求。另外，还存在技术保密管理方面存在严重的不足，通过传统的方式随着市场同行对手竞争的日益加剧，技术保密性工作显得尤为重要，在技术人员各自分别管理的同时，技术流失已经成为管理者甚为头痛的事情，技术资料可以任意复制，通过正常的管理手段已无法实现控制。项目建设实施后，图纸、工艺技术文档，可以实现高度统一管理，产品、技术数据实现共享，通过后台统一管理，所有版本统一、时效性统一、同时支持远程协同设计、与供应商和客户保持数据传递的畅通，真正体现开发、技术人员的价值所在，可以让开发、技术工程人员在繁杂的、重复性的翻资料、查找工作中解放出来，把时间和精力投入到相应的产品开发和技术创新中。通过项目的实施，可以有效地防止技术资料的外泄，确保公司的技术秘密得到有效地保持。
（5）公司的经营成果方面。在项目实施之前，公司的产品成本归集和核算都是以分摊形式，但不具体、不真实，效益在不经意中流失，客户、供应商的满意度难以提高，无法满足公司发展历程中市场的支撑和供应链的支撑。通过项目的实施，公司产品的成本控制和管理更加清晰和细化，公司降低成本的方向更加明确，措施更加有力，整个的产品开发周期大大缩短，顾客满意度得到提高，为公司大发展提供了市场支撑能力。
四、企业信息化未来发展规划
下一步，公司将持续进行信息化深化建设，购置和更新服务器4台、计算机160台用于产品开发、技术管理、物资管理、采购管理、生产管理、质量管理、销售管理及综合管理业务等。引进和购置加工中心和高端自动化程度高的加工设备50-60台。
为确保公司信息化建设的有效性和实用性，公司采用“请进来，送出去”的培养方式，每年引进IT专业工程师5-8人，并与山东华天、金思维、力太等软件公司建立长期的战略合作伙伴关系，确保公司信息化基础建设始终保持在同行业中的先进水平。同时，与其他管理咨询公司建立长期的合作关系，确保IT人员懂管理，掌握新的管理思想和方法，内部管理人员不断提出新的管理手段和方法并诉诸于信息化予以解决。
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本文标题：信息化集成应用助山东德方快速发展
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