1、信息化的现状
随着信息时代的到来，各制造型企业已经意识到信息化建设和信息化工程是企业可持续发展必不可少的条件，逐步将信息化纳入了企业的战略规划。各企业都力求把握信息化这个有效工具，争取在激烈的竞争中为自己保有一席之地。企业为加快自身信息化建设进行了投入工作，建立机构、采办硬件、购置软件、构建园区网络并进行相关人员的培训。
然而，许多企业对于全面推进信息化建设、全面使用信息化手段尚缺乏足够的理论武装和实际措施。认可外来的信息化工作的结果，而对自身主动进行信息化的实际项目及其运作缺乏积极性和操作性。全员性的信息化教育和培训是远远不够的。各项业务工作尚未全面纳入网络平台，许多业务信息的创建和传递任然依赖人工方式。实际推行应用分散并局限于某些业务工作的点上。信息化还踏步在最需要的业务和最低的应用，缺乏总体规划和标准体系的支持，缺乏深化推进的持续努力。
制造型企业若要加快信息化过程，最适合以深度应用PDM系统为导向和推力。PDM是英文产品数据管理的缩写（Product Data Mangament），该系统是贯穿于设计。制造领域的数据管理软件。虽然本身是管理型软件，但因管理的数据大都与设计和制造流程紧密相关，所以它适合在设计和制造领域推行。
2、实施PDM系统的前提
PDM是一套产品数据管理系统，它的功能无非是以计算机为辅助手段，管理制造型企业大量纷繁复杂的各类与产品相关的电子数据，因此，企业自身拥有相当数量和复杂程度的图文档数据也就成了其实施PDM系统的前提，所谓“巧妇难为无米之炊”。
事实上，有很多企业当年引进三维CAX系统的时候，相关软件供应商就一并向我们推荐了与之配套的PDM系统解决方案。当然，一方面由于当时PDM系统价格昂贵，远远超出我们的预算；另一方面，软件供应商也直言相告：在我们数字化产品设计的初级阶段，由于相应的电子图文档数据相对不多，简单的以人工干预方式为主的文件夹管理模式也能较好的管理相应的产品数据。于是，我们当时也就没有考虑上PDM系统，而是将主要精力放在了尽最大可能推动作为制造业信息化基石的CAX技术在企业的应用工作上。
事实证明，在相当长一段时间里，基于文件夹的管理模式也满足了企业对产品数据管理的基本需求。同时，由于此间重点推广的CAX技术在企业得到了普遍应用，技术部门历年来累积了大量产品基础数据，也为下一步实施PDM系统奠定了基础。
3、实施PDM系统的建议
实施PDM系统，首先需要企业领导的全面支持和推动。特别在PDM系统实施初期，因工作流程和业务等方面的变更，会对各应用部门的工作带来各种冲击，加重企业员工的工作压力。工作压力的增加和工作习惯的变化，极易使员工对系统产生排斥，造成系统无法推进实施。在这个阶段，企业领导对系统全方位的支持是PDM系统得以持续推进的重要动力，若没有企业领导的全面支持，PDM系统实施很可能无法继续开展，最终以失败结局。
然而，由于PDM系统本身的复杂性，以及企业对自身需求的模糊认识，导致不少匆匆上马PDM系统的企业要不是在经历漫长的实施过程后宣告项目彻底失败，要不就是系统达不到预期效果，给后来者造成PDM系统实施困难、效果不好的不良印象，导致很多企业在是否实施以及何时实施PDM系统的问题上犹豫不决，从而延迟了企业全面提升产品数字化设计水平的时间。
实施PDM是一个纷繁复杂的工程，而PDM系统本身又是一个投入较大、见效缓慢的信息化系统，因此对于任何一个理性的企业而言，何时引入PDM系统都是一个重要决定，稍有不慎就有可能导致实施工作的失败，既耗费了企业大量的财力和人力，更重要的是有可能因此错失企业在转型期借助信息化技术完成企业产品创新数字化改造，从而实现企业再发展的有利时机。
因此，从解决企业实际问题、系统实施难易程度以及项目实施费用等方面综合考虑，企业实施PDM系统的切入口应选择图文档管理，这也是相对“投入少，见效快”的方案。
即使具备了基础前提条件，也找到了系统实施切入口，但并不是说由此就能确保企业成功实施PDM系统。大量企业实施PDM系统的实际经验显示，只有把握好企业自身发展过程中的恰当时机，才能适时将PDM系统引入企业，并成功实施和持续应用。那么，企业实施PDM的最佳时机又是什么呢？
项目的启动一般都发生在企业由传统的制造企业向现代集成制造企业转型的关键时期，企业的信息化管理水平亟需全面提升，此时企业领导重视，基本都是“一把手”工程，最起码项目资金方面有保障。
技术部门能积极响应IT部门提出的PDM系统实施计划，甚至是技术部门主动提出要求，希望通过实施PDM系统解决其电子图文档管理“混乱”的问题，这样就形成合力，避免了“一头热”现象。如果不具备以上两点，PDM项目要么由于缺少领导支持和资金支撑而无法启动，要么由于系统的最终用户需求不旺，配合不力，甚至产生抵触情绪而使项目进展缓慢，达不到预期效果，最终搁浅，以至于成为“烂尾楼”。
因此，当领导在企业发展转型期高度重视到企业信息化建设，而技术人员又萌生出加强产品数据管理的主动需求时，企业实施PDM系统的最佳时机也就到来了。
4、PDM系统的管理特点
PDM系统是一套企业管理系统，相对于CAD等工程应用系统，其实施难度大，特别是在系统建设初期，会遇到多方面的阻力影响。CAD等工程应用系统，具有易应用/见效快的特点，个人掌握软件操作方法，便能立竿见影的看到实施成效。特别是仿真、分析等软件系统，掌握使用技术后，马上就能解决生产现场的技术难题，为公司创造效益。而PDM系统则不然，PDM系统作为企业管理系统，它对于“数据创建用户（实现数据从无到有的用户）”讲，并不会提高用户的工作效率，反而因为必要的数据结构化而增加用户的工作量；而对于“数据使用用户（利用系统内数据，对数据进行调整、统计和分析等重复利用的户）”，PDM系统可以快速的提供精确的数据资源，提供数据分析和整理能力，极大地提高工作效率。
5、总结
PDM系统不同于其他的应用软件，它既是一种管理系统也是一个复杂的技术支撑软件，并不是安装成功、设置了环境参数及实施完毕就完事大吉了。随着企业管理水平的不断提高和应用深入，将产生新的需求和问题，因此需要企业及时的改进。把实施PDM考虑德过分容易或过分艰难都是对PDM的误解。建议企业加强应用力度，增加数据量，将主要产品的文档借PDM实施之机，精心归整，使企业的电子知识库做的更完善，使之成为我们的知识财富，成为产品设计有力的工具
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