1 前言
PDM（产品数据管理系统）以产品为中心,通过计算机网络和数据库技术,把企业设计过程和生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，为工程技术人员提供一个协同工作的环境。PDM已成为制造业企业不可缺少的重要工具，并成为提升企业竞争力的重要手段。
客车生产企业以小批量多样化订单为主，并且研发生产周期较短。订单的特殊性没有给企业充足的准备时间，而是要求企业能够快速的响应。因此，唯有不断的提高设计周期，建立成熟的产品开发平台才能够适应市场的快速发展。
本文以中国重汽济南豪沃客车有限公司企业建立PDM/CAPP产品开发平台为例，分享企业在系统实施过程中针对特殊的业务需求所提出的新功能开发，从而使PDM系统更加适合客车企业生产模式，并为客车企业实施PDM系统提供参考。
2 系统实施过程中的创新开发
2.1 企业实施PDM/CAPP系统概况
中国重汽济南豪沃客车实施的系统主要分为两大块：PDM实施模块与CAPP实施模块。
PDM实施的主要内容：编码器管理、图文档管理、产品结构管理、明细表输出、产品配置管理、工作流程管理、变更管理、公文通知、分类管理、组织权限管理、系统管理。
CAPP实施的主要内容：工艺卡片的编制、工艺结构管理、工艺路线的制定、工艺汇总、工艺定额、工艺资源库管理、典型工艺管理、工作流程管理、组织权限管理。
2.2 实施PDM/CAPP系统过程中创新开发
针对客车小批量多样化订单的生产模式，我企业在实施过程中主要做了以下几点开发：
2.2.1 在产品结构管理模块中增加图样目录清单汇总功能
增加图样目录清单汇总功能（如图1），可以根据整车或者单个总成的结构树快速汇总出BOM清单，为设计BOM的快速生成提供有效的手段。并且可以根据结构树中每个物料的属性，快速提取每种物料的清单。例如：设计人员在汇总图纸明细表时在备注中根据物料的属性，分为外购、自制、标准件、外协、总成等。系统就可以根据属性快速提取出我们所需要的清单，外购明细表、自制件明细表等。
图1 BOM清单汇总
2.2.2实现天河CAD2010菜单插件集成
我公司技术人员主要使用天河CAD2010，为了提高设计人员的绘图效率在天河CAD2010中植入PDM系统的模块，设计人员在绘图过程中可以方便的调用PDM系统资源库中的物料信息，可以通过插件快速转换到编码申请模块，可以快速上传图纸。大大提高了工作效率。
2.2.3 工艺路线管理模块中增加多工艺路线编制功能
因在客车生产过程中通用物料如标准件、辅料等存在多工位使用状况，系统需要通过工艺路线编制工位作业清单，为了完整反映出各工位所涉及到的所有物料，特要求通用物料根据定额分摊到不同的总成结构中，这样通过编制不同的工艺路线就把同一物料投入到不同的工位上，实现物料的准确投放（如图2）。
图2 工艺路线编制
2.2.4 工艺卡片管理功能
根据客车生产过程中大量的自制件需要编制下料尺寸，进行指导下料与材料核算。以前在生产过程中定额工艺员总是在电子表格中编制下料尺寸然后发放到车间进行使用。但由于数据量不断增大就造成了数据整理的困难，为了解决这一问题我们设计了下料尺寸卡（如图3）。此卡片在工艺零组件下构建，当工艺零组件被借用时下料尺寸卡同时也被借用。这样工艺人员就不用重复编辑，使用人员也可以方便查看。同时此卡还具有根据材料规格、下料尺寸、消耗系数自动进行重量核算功能，大大减少了定额工艺员的核算时间。提高了工作效率。另系统可以根据零组件的属性汇总下料尺寸表，可以快速汇总出整车所需要消耗的材料定额。
图3 下料尺寸卡片
2.2.5 PBOM直接在EBOM的基础上生成
工艺BOM直接在设计BOM的基础上通过增加工艺辅料与工艺路线编制而成的。为了保证工艺BOM结构树与设计BOM结构树的一致性，避免因设计BOM结构调整无法反应到工艺BOM上。我们把工艺辅料也通过卡片的形式构建到整车结构树中（如图4），这样在汇总工艺BOM时系统会自动提取辅料卡中的数据进行汇总，保证整车数据的完整性。
图4 工艺辅料卡片
2.2.6 基于工艺路线增加工时管理功能
在编制完工艺路线之后工时定额员填写工时定额（如图5）。解决了工时无信息化管理的局面。并且可以对整车工时进行汇总，快速统计出整车工时定额。
图5 工时维护
3 结论
客车生产模式在汽车制造业中具有其独特性，很多公司在实施PDM系统之后，因其优秀的功能没能有效的应用，最后将PDM系统沦落为产品数据库，只用于保存和查询图纸，这样的结果对于整个项目来说是失败的。我企业在实施PDM/CAPP系统过程中所完成的创新开发取得了显著的成效，仅以此文给业内同行提供些参考。
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