0 引言
本文通过在实际生产制造过程中对等高加工和爬面加工,两种不同开粗方式的跟踪与对比,总结出等高层切对模具生产的生产制造上的促进作用。
WorkNC软件是一种面向加工制造业的全自动化计算机辅助制造(CAM)软件。具有多种数据转接接口和专门的编程模块,能完成零件分析、曲面填补、边界线的建立和简单曲面的建立等功能。WorkNC能产生良好的走刀路线、同时还具备完善的模板调用功能、强大的刀具路径编辑功能、残余毛坯计算、防过切功能等,都为编程人员提供了方便。
2008年之前因受软件功能和工艺水平的限制,我公司模具型面粗加工编程一直延用50球刀方式。08年后我公司采购了WrokNC软件,借力此软件,我们得以采用新的等高层切去除余量的粗加工方式编程。对此新的加工方式,我公司进行了一定时间的试用。为能更好的改进技术,提高生产效率,特对等高层切从理论和实际加工效果两方面进行总结分析。
1 技术理论分析
此分析根据实际毛坯状态分为铸件毛坯和锻件毛坯两方面,利用软件计算出理论加工时间。
1.1 铸件毛坯
两种刀具的编程加工切削参数对比:
表1 两种刀具的编程加工切削参数对比
在以上理论参数的基础上,考虑在1分钟内平坦区域的理论去除量的比较:
球刀:8×10×500=40000mm3,牛鼻刀:40×1×2000=80000mm3,因此理论上在平坦区域,满刀负荷的情况下牛鼻刀的效率是球刀的2倍。在立壁区域,球刀还是满负荷,几乎没变化,牛鼻刀只能切削大约10mm,所以效率是平坦区域的1/4,这样牛鼻刀约为球刀50%。
1.2 锻件毛坯
锻件毛坯,球刀的切深只有为5mm,而牛鼻刀没有变化,都在满刀的情况,牛鼻刀的效率就是球刀4倍。实际切削中球刀因步距小基本每刀都是满刀,而牛鼻刀步距大,为了加工到位,不足一刀的也走一刀,而且切深小,提刀也就多,综合来说,加工锻件毛坯时,牛鼻刀效率约为球刀2倍。
牛鼻刀切削锻件毛坯效率更高的原因就是:锻件切削中,刀具的平均负荷,要比铸件毛坯高。图1为牛鼻刀满刀切削状态图:
图1 牛鼻刀满刀切削状态图
1.3 理论时间对比
选择同一套模具,分别使用NX、WorkNC编制球刀粗加工和牛鼻刀粗加工程序。
●NX使用球刀:清跟+型面:
图2 NX所用时间
进给参数设置清跟F=200mm/m,型面F=400mm/m,计算时间为:1.2+10.6=11.8H。
●WorkNC层切粗加工时间:
图3 WorkNC所用时间
牛鼻刀粗加工(F2000)+32球刀二次粗加工(F1500):10.8+1=11.8小时
从从以上计算来看,铸件毛坯用牛鼻刀的进给F=2000mm/m,与球刀的进给F=400mm/m在时间上基本等同。
技术理论计算最终结论:
●加工铸件毛坯牛鼻刀的效率与球刀接近,只是略有提升。
●加工锻件毛坯时,牛鼻刀效率约为球刀2倍。
2 等高层切粗加工在加工中的应用分析
2.1 等高层切粗加工对机床的影响
等高粗加工最主要的优点是,切削力小,对机床刚性要求低,切削负载变化小,也就对机床损害小。下图为09年我公司加工的装载机拉延凸模图片,此次粗加工任务在大隈机床上进行,粗加工进行顺利,未出现局部量大而对机床造成大的冲击,机床震动和负载均处于合理范围之内。粗加工时负载基本不会超过25%,且满刀切削后负载均衡。
图4 装载机拉延凸模
2.2 刀具损耗
表2 刀具损耗
公司自2008年开始试用WorkNC层切粗加工,2009年为过渡期,2010年全面使用等高层切粗加工。上表为我公司2008-2010年的刀具损耗和模具产值,从上面的表中我们可以对比出,从2008年到2010年中,万元模具产值的刀具损耗,未随加工方式的改变而提高。也就是说,层切加工方式未增加制造时刀具的成本。
2.3 实际加工效率
在加工铸件模具过程中,如机床倍率不变,则实际加工时间基本等于理论计算出来的时间,即两种粗加工方式效率基本相等。但如果型面形状复杂,使用50球刀时,程序必须执行多遍才能加工到数,这种情况下使用牛鼻刀就会大幅提高效率。在加工锻件模具过程时,开粗效率提高一倍以上。因我公司铸件模具占多数,所以总体来看,等高层切粗加工提高效能15%以上。
2.4 加工安全性
早期50球刀粗加工时,工人须实时观察切削状态,并根据加工量的大小随时手动改变进给量,因切削量太大,会造成刀具毁坏,刀片破裂后轻则伤及刀体和模具,重则损毁机床。层切全部采用程序中的进给控制,工人只负责观察切削状态,无需频繁手工改变进给倍率,大大提高了程序的安全性,降低了工人的劳动强度。
3 结论
3.1 通过以上分析可知等高层切方式主要有以下优势:
●等高层切粗加工在铸件毛坯粗加工时效率提高10%以上;
●等高层切粗加工在全锻件毛坯粗加工效率提高100%左右;
●等高层切粗加工方式对机床有良好的保护作用, 而机床寿命的延长和停机时间的降低,就相当于变相的提高了生产效能,其具体价值很难数字描述;
●等高层切方式能大幅提高加工的安全性;
●等高层切降低了工人的劳动强度;
●等高层切时刀具损耗不会大幅提高。
3.2 层切技术在汽车模具加工上的推广展望:
目前仅在模具型面加工时采用等高粗加工方式,但由于该加工方式的先进性,我们可以推广开来,在以下几种情况时我们均可采用等高粗加工:
●汽车模具铸件废料刀粗加工;
●汽车模具锻件废料刀粗加工;
●汽车检具粗加工;
●汽车模具翻整类锻件镶块单块加工粗加工;
●汽车模具其他类大余量工件粗加工。
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