近年来，我们对工艺的创新和新技术的应用非常重视，随着产品、设备的不断更新，对工艺设计的要求也越来越高。CAPP工艺平台的建立，极大地提高了工艺文件的设计效率和质量，推进了工艺的标准化、规范化，保证了工艺资料的完整性、正确性和统一性，实现了产品设计和工艺信息的共享。
1 XTCAPP系统简介
XTCAPP工艺数据管理系统是基于C/S体系的网络数据库管理系统，包括服务器端和客户端两部分：服务器端存放工艺系统产生的各种数据，客户端则是用户日常的操作平台。
从系统功能上分为7个功能模块: ①工艺BOM管理；②工艺文件模板定制；③基础数据库维护；④工艺卡片编辑；⑤工艺图册；⑥工艺数据浏览器；⑦用户权限管理。如图1所示。
图1 XTCAPP系统功能菜单界面
2 XTCAPP在实际中的应用
2.1 在工艺设计和工艺管理中的应用
①通过XTCAPP工艺模板定制模块，定制了多种卡片、报表等，并且根据设定的各种卡片模板和报表模板之间的数据关联关系，定义了大量的计算公式，使得各种工艺报表及管理报表可以迅速自动地生成，解决了原来手工统计繁琐、易出错的问题，而且对生成的报表可以再次编辑、修正、汇总。
②工艺资源库的优化整合，针对工作中的实际情况定制了材料库、机床设备库、工艺装备库（包括刀具库、量具库、夹具库、辅具库）、标准件库，工序名称库、典型工序内容库、整车装配工艺数据库、常用技术要求库等工艺资源库，在填写工艺卡片时，能自动地将库里的内容填入工艺卡片的相应位置，实现了数据信息一次输入、全程共亨、互相关联、杜绝数据重复输入操作，最大限度地减少了重复性劳动，大大提高了工作效率。
图2 工艺数据资源库使用界面
③典型工艺的管理和使用，经过长期的探索和总结，工艺部门积累了大量有代表性的工艺文件。通过对各种类型零、部件的工艺文件进行归纳、整理、优化、验证，分类建立了典型工艺文件模板库，这样在新产品的工艺设计时，通过检索典型工艺文件，并对其做部分修改，即可快速完成新工艺文件编辑，提高工作效率。
2.2 在科研、生产管理中的拓展应用
XTCAPP数据管理系统在科研、生产管理中的拓展应用，主要有以下几个方面：
①生产调度：利用工艺人员工艺设计时生成的产品零部件工艺路线表，可以及时快捷地了解零、部件的工艺路线，合理组织安排生产。
②进度查询：利用工艺结构树以及CAPP提供的后台查询功能，并结合入库零、部件明细表，完成生产进度查询。
③生产统计：通过在CAPP 提供的操作平台，迅速生成操作人员工时明细表、班组工时明细表、工时统计汇总表，方便准确地完成生产统计。
④成本核算：可迅速生成材料消耗定额明细表，工时定额明细表和单位产品材料消耗定额汇总表，完成产品的成本核算和审价工作。
⑤原材料采购：根据单位产品材料消耗定额汇总表进行原材料采购。
3 工艺设计和生产管理效果
①工艺文件格式和工艺用语实现规范化，工艺一致性得到改善，工艺标准化程度进一步提高。
②工艺文件设计、修改工作量大大减少，周期缩短，工作效率明显提高。
③工艺路线表、材料消耗定额、工时工艺定额等各种报表实现自动统计汇总，效率高，无差错。
④工艺设计人员的劳动力得到解放，工艺人员有更多的时间考虑工艺的改进、创新和进行工艺性试验，以更好地提高工艺技术水平和工艺文件设计的质量。
⑤典型工艺不断积累，工艺知识逐渐丰富，继承和共享了工艺专家的经验和知识，大大缩短合格工艺师的成熟时间。
⑥实现了工艺部门、设计部门、生产部门、管理部门等信息的集成和共享，大大提高了管理水平。
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