图1 三星SDS资深制造业行业专家 金原杓
一、制造竞争力的五大焦点
制造竞争力有五大焦点：第一，生产什么；第二，什么时候生产多少；第三，如何顺利确保物料；第四，如何维持最佳品质；第五，如何用最低成本生产。MES的概念是制造执行系统，那么MES系统是否能解决这五大焦点的问题，从而提高制造竞争力？
毫无疑问，MES在生产方面是最主要的，所有生产性的问题都是通过MES来管控。但是在生产过程中，MES系统发展的方向正在变化，传统意义上的制造执行系统已经不能满足目前企业生产的需求。我们再回看五大焦点，第一点可以与第二点结合起来，这其实就是准时生产和定量生产的问题；第三点是供应链方面的问题；第四点是品质保证方面的问题；第五点是降低成本的问题。只有做到将这些问题综合起来，通过系统进行管控，才能将生产做好，从而提高制造竞争力，（如图2）。
图2 如何持续提高竞争力
传统的MES只是一个制造执行系统，三星对MES系统做了重新的定义，在制造执行系统的基础上，整合了设备管理和企业管理相关的系统，将狭义的MES发展成为智能制造（ Smart Manufacturing ），以整合制造业所需的所有IT 服务，确保超一流企业的制造竞争力。
二、提高工厂的生产竞争力我们要从哪里开始着手？
五大焦点需要解决，但是涉及的面如此之广，企业的时间和预算是有限的，不可能一次性解决所有问题。如何才能找出企业最薄弱的地方，要从哪些地方开始着手，这也是各位深有体会的。Samsung SDS对此提供了诊断工具，我主要讲两个部分：
1.TISA：拥有专门的流程与系统的诊断工具，对于客户现有水平和问题点进行全方位的诊断。从流程和系统的角度，让客户了解现在的处境，以及改善的方向。
2.MMP：利用MESA的MMP（MES Maturity Profile）模型，在当前6个项目的基础上追加制造执行，变为7个项目来扩大功能，完善详细诊断项目，加大现实化。
下面给大家介绍一个实际案例，里面的数据因为保密原因做了删除，各位可以看看大致的内容：
1．利用MMP诊断工具对国内家电制造A公司的诊断结果（如图3），问卷调查显示客户员工的评价是2.XX分。三星数据系统顾问在对客户进行访谈后，根据对企业的了解，结合顾问在制造业的经验再次对客户进行评价，结果是1.XX分。三星的顾问是站在旁观者的角度看问题，详细罗列出问题点及成因。
图3 MMP诊断工具
2．利用 TISA 方法论来诊断出的客户公司现状（如图4）。针对整体业务流程和系统运营水平进行诊断，提出问题点及改善点。这个主要是三星的顾问给客户的一些建议，详细到每个部门、每个工作人要做的内容，以及业务流程上应该如何解决。
图4 TISA诊断工具
根据诊断结果，三星的顾问会提出解决方案。由于每个公司做一个系统投入的时间和预算是有限的，不可能一次性解决所有问题，所以三星提出的解决方案会从客户目前的实际状况考虑，一步一步按照轻重缓急的情况给客户制定出改善规划蓝图。客户可以看到在每个阶段里详细需要做什么，经过几个阶段后能够达到什么效果。当然，最终还是需要客户来选择要不要这样做。
三、三星SDS的 MESPlus
1．MESPlus简介
MESplus能够满足FPD、半导体、电子组装、汽车零部件、制药及航空等所有制造行业，可对Lot进行追踪，可使在工/库存管理工序管理达到最优化状态，通过信息收集和分析来充分满足产线的需求事项。MESPlus在韩国的市场占有率第一，从2001年推出MESplus V1.0 以来，至2012年已经推出了第六个版本MESplus V6.0。提供与ERP/FA/Legacy等系统进行灵活接口的EAI系统，可实现多工厂系统的整合，支持多国语言。
2．MESPlus的特点
（1）扩展性
在三星与客户的交流中，客户通常会抱怨自己的某个系统维护费用高，增加功能开发周期长，不易于阶段性的系统构筑，安插客户定制模块功能困难等问题。MESPlus构建了可共享的库，在客户需要定制功能模块时，只需要将这个模块做单独开发然后放入库中，这个实施的周期非常短。另外，针对MESPlus与其他系统的对接，三星提供了EAI系统，能够有效地将系统整合起来实现数据的传递（如图5）。
图5 MESPlus的扩展性
（2）可视性
为了给公司的管理人员提供可视化的生产现状，三星提供了FMBPlus。FMBPlus是为了有效的可视化企业各种管理信息的专门解决方案，能构建易于监控企业资源（设备，人力）和作业工序，资材现况和物流流程等的系统。构建FMBPlus系统不需要额外的开发人员，任何人都可以轻易，迅速的构建监控系统的解决方案。
FMBPlus能够通过Image的形式展现工厂的生产线布局，各个管控点实时监控各种核心信息。监控面板上展现的所有设备生产线和工厂的实际布局一致，可以实时看到生产现场发生的问题，例如，某个管控点换色可能是出现了异常，变成红色说明设备死机了。遇到紧急的问题，系统会发出警报。通过监控系统，管理人员可以直观的看到发生问题的地点，以及发生问题的大致状况（如图6）。
图6 MESPlus的可视性
（3）移动性
MES的生产管理，品质管理，设备管理，指标管理等，能通过移动终端，例如手机、平板电脑等实现（如图7）。
图7 MESPlus的移动性
四、MESPlus的导入效果
这组数据是某个工厂导入了MESPlus后的效果，对于公司高层的决策是很有帮助的。
产品的生产周期缩短了45%，产线库存下降了24%，实时处理能力提高50%，产品缺陷率减少18%，设备误用事故率降低30%，整个工厂实现了可视化，移动终端的运用使信息录入时间缩短了75%。
五、三星SDS介绍
2013年，三星SDS的员工已达到15000人，2012年的销售收入达55亿美元，拥有12个分支机构覆盖了12个国家。三星数据系统(北京)有限公司成立于1999年，员工已达到1500人。公司总部设在北京，在上海、广州、深圳等地设立分支机构。
本文根据三星SDS资深制造业行业专家金原杓在2013华东制造业MES应用论坛的发言整理而成，已经本人确认！
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本文标题：Samsung SDS助力打造制造竞争力
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