开目PLM系统中的BOM管理针对企业BOM表达方式差异大、类型多样、在业务过程中不断变化、相互关联紧密、涉及面广等特点出发，主要从BOM表达方式、BOM多视图管理、基线管理、BOM转化、BOM一致性维护、BOM的状态/版本及有效性管理以及围绕BOM的多种工具等方面实现BOM的产生-演化-变更-失效这一生命周期过程的管理：
首先，从BOM的表达方式上看，开目PLM系统中对BOM的表达方式已经从早期的仅仅描述产品结构的物料组成的狭义BOM扩展到了可以描述产品结构的物料组成、零部件工艺过程及相关工艺资源的广义BOM的表达上。在开目PLM系统中的BOM结构上，可以管理零部件节点、虚拟节点（合件、虚拟件等）、工艺过程节点、资源节点（工装、工具、设备、毛坯、原材料、车间/工位等）。与此同时，BOM还是开目PLM系统中一种重要的数据组织形式。开目PLM系统中提供多种产品数据的组织方式，围绕产品BOM进行数据组织是其中最常用也是技术人员非常容易理解和接受的数据组织形式。在开目PLM系统中，可以围绕BOM结构对需求、设计、工艺、制造、运输、安装、培训、维修、服务、回收各个阶段、各种类型、各种样式的产品数据进行统一管理。
第二，在产品生命周期不同阶段，企业不同部门、不同角色的人员需求从不同的角度观察产品结构，他们看到的同一个产品的结构是不一样的。开目PLM系统提供可灵活定义且可扩展的BOM多视图管理，企业开展业务所需要的各类BOM的样式及格式均可以非常灵活地定义或规划。例如用户可以在开目PLM系统中定义在企业的业务中常见的设计BOM、工艺BOM、制造BOM、采购BOM、成本BOM、维修BOM等多种BOM视图类型。对每一种BOM，还可以定义其表达方式，例如设计BOM以产品结构的物料组成为主，而工艺BOM上则需要增加工艺过程和工艺资源信息，在采购BOM上需要考虑外购件的供应商及价格信息，在成本BOM上则需要增加外购件的采购成本信息及自制件的制造成本信息；而在维护BOM上则需要记录与客户维护与服务相关的一些规范、条件、维修指南、服务历史信息等。
第三，开目PLM系统中提出了产品结构快照的概念，以实现产品基线的管理。产品结构快照是是对产品的某种BOM在某一个时刻的状态记录，其中包含BOM的结构以及其中每个零部件的状态和版本，上面关联的工艺文档和其它相关文档的状况等。BOM快照用于冻结产品在某一时刻或生成批次的状态，用于历史追溯。
第四，开目PLM中所管理的这些BOM之间既有重大差别，又紧密联系。设计BOM是产品结构的基础，订单BOM是根据用户的需求在设计BOM上通过产品配置实现，而工艺BOM从设计BOM转化而来，制造BOM则以工艺BOM为基础，等等。开目PLM系统中提供手工或自动等形式的产品配置工具，帮助实现BOM之间的转化，使得BOM的转化变得规范、灵活，在转化的时候系统还将完整记录转化历史，便于进行BOM转化关系的历史追溯。
第五，在BOM管理的过程中，BOM的变更是不可避免的，在上游BOM变更后，如何维护上下游BOM的一致性是管理的重点也是难点。开目PLM系统提供BOM一致性维护工具，通过定义一系列一致性的维护规则，系统能够进行BOM一致性的维护，以简化手工维护的工作量，降低手工维护可能产生的错误。
第六，开目PLM系统提供BOM的状态、版本和有效性管理，对BOM的产生-演化-变更-失效这一生命周期过程中BOM的生命周期状态、BOM的版本系列以及BOM的有效性等进行管理。
第七，开目PLM系统围绕BOM提供一系列辅助工具，例如围绕BOM的数据查询工具、BOM齐套性工具、BOM单层/多层比较工具等。
2、在开目BOM的解决方案中如何实现产品配置管理？
企业为满足大规模定制的思想，渴望尽量满足市场上不同客户的个性化需求，因此常在产品设计时就考虑设置多种用户选择项。但实际上选项之间存在着很多联系或者称为限制，有些是结构上的相容性，有些是经济角度考虑的，有些是美学角度考虑的。选项之间联系的复杂性导致人工管理的困难，急需一个工具来解决。
在开目PLM系统中，产品配置主要是指在不同的BOM中进行转化的工具，其中又尤以从系列化或者平台化的产品BOM向订单BOM、批次BOM或者某一特定型号产品的转化使用较多。在开目PLM系统中产品配置管理的实现主要分为以下几个步骤：
第一步：利用在开目PLM系统中的可变产品结构或者产品族建立产品系列或者平台。该结构或者产品族包括产品所有可能出现的变量或选项，比如零件A有A1、A2、A3三种选择，由订单决定其选择；
第二步：开目PLM系统中提供规则定义工具，可以在建立好的可变产品结构或者产品族上定义产品配置规则，比如订单上客户的某一组参数选择决定零件A的选择或者零件C的数量等，而零件A又决定零件B的选择；
图1 规则定义
第三步：开目PLM系统能够根据输入的参数，基于预先定义的规则自动运行，完成产品选配以获得一个满足输入需求的产品BOM。
图2 规则应用
通过在开目PLM系统中上述三个步骤的实现，可以帮助企业建立系统性的产品配置管理机制，解决产品配置的难题。
3、在开目PLM中如何实现不同视图BOM的转换？
开目PLM系统中不同视图的BOM转换有两种方式：
一是手工转换。开目PLM系统提供BOM结构另存的功能，可以直接根据一个BOM产生一个与其BOM结构完全相同的其它BOM视图，但新BOM用于另外的数据存储其结构信息，而不再依赖于零部件对象中的明细表。新的BOM可手工编辑，例如在装配BOM增加装配过渡件，并调整装配结构关系，对该结构的编辑不影响原来的设计BOM。
另一种根据转化规则自动转化则更常用，即用户预先定制一个规则，根据规则在一个BOM基础上自动生成一个与设计BOM结构不同的其它BOM视图。例如，从设计BOM生成工艺BOM时，对于装配件可以添加虚拟装配件/中间件；对于冲压件可以增加模具/毛坏；对于焊接件可以增加焊材/辅料；对于数控加工件可以增加试切件；同时自动去掉结构中的外购件、外协件的下级部件等等。根据规则自动转化生成的BOM结构也能够进行手工编辑调整。
4、在开目PLM中如何实现多种BOM数据的同步？
一个产品的多种BOM是相互联系的。修改了一种BOM，则很可能需要修改相关BOM。因此需要PLM系统具有可以根据它们之间的一致性关系，自动将对一种BOM的修改传递到其它BOM中的能力，例如：在装配BOM中把新加入的零部件放到合适的装配位置。开目PLM中提供BOM一致性维护功能，可以实现修改了一种BOM后，系统根据预先定义的规则自动保持BOM间的一致性。
以设计BOM与工艺BOM协同为例，BOM更改一致性维护的过程如下图所示：先根据新的设计BOM版本产生新的工艺BOM版本，然后以定义好的匹配规则为依据从已经做了工艺工作的工艺BOM上抽取工艺信息复制到新版本的工艺BOM上来，如：零部件的工艺属性（工艺路线、下料尺寸、材料定额等）、工艺件的分拆信息（焊接件的子、辅料等）、工艺虚拟件、工艺文档等，这样在产品设计产生了变更时保护了工艺人员的工作成果。这种方法对设计人员和工艺人员的并行工作有很大的帮助，有助于缩短生产准备周期。
图3 BOM一致性维护示意图
5、在开目PLM中BOM的有效性是如何管理的。
开目PLM系统中通过BOM的版本和状态管理来实现BOM有效性的管理。
6、在开目PLM中BOM的版本与状态是如何管理的。
在开目PLM系统中，可以对BOM的生命周期的不同状态进行管理，例如一个BOM视图可以是新建、活动、预发布、发布、失效、废弃等状态；在BOM的演变过程中，状态会随之而发生变化，对每一状态的BOM开目PLM系统能够提供具有针对性的管理。
在开目PLM系统中，可以对同一产品BOM建立多个版本，实现BOM变迁过程的管理和追溯。用户可以定义版本标识规则，进行新版本创建时自动生成新版本标识，并对其版本进行管理。
对于已有多个版本的BOM，可指定版本有效性规则，如：最新版本有效，指定时间段内版本有效，还是手工指定版本有效等。通过定义有效性规则，保证零部件版本使用的准确性和有效性，帮助企业实现产品数据版本的严格管理。在系统中，某BOM一旦生效，系统会以各种通讯方式，及时通知相应的业务人员。相关业务人员也可以在系统中按日期查询了解有哪些BOM或版本已生效。
7、开目PLM的BOM的解决方案与其他PLM厂商解决方案相比有哪些优势或者不同的地方?
开目公司是国内规模最大、产品线最全、实力最强的制造业企业信息化软件供应商之一，可提供完整的自主知识产权的涉及企业产品全生命周期的BOM管理，提供与全面的BOM管理有关的所有方案，同时该方案适用性已在汽车、工程机械、纺机、水泵、电机、电子等众多行业的龙头企业得到了验证。并且随着和用户合作的深入以及制造业的不断发展，我们仍在不断完善BOM管理的相关方案。在实施阶段，我们尽可能参考已有的大量行业经验，在开目实施方法论的指导下，由实施团队为用户提供完善的实施方案，在BOM管理的共性需求上提炼个性需求，使得相应解决方案既满足通用行业特点又满足企业特点。
8、实施企业级BOM的难点和瓶颈在哪里？
企业级BOM的难点和瓶颈体现在以下几点：
1)众多管理人员因为业务工作繁忙，对系统性的BOM管理重要性的认识和重视程度不够，暂时还没有形成自上而下的管理意识；
2)即便意识到BOM管理的重要，但苦于没有合适的辅助工具，一直无法找到适当的解决办法，因此如何选择一个适合企业自身的管理工具是一大难题；
3)各个部门仅仅对自己业务需要的BOM进行管理，没有形成企业级的BOM管理解决方案，导致BOM各部门自行手工维护，工作量大，数据滞后，且难以保证整个业务链上各个业务部门上下游BOM的一致性；
4)缺乏自动化系统化的产品配置管理工具，手工选配不仅仅效率低，而且需要经验非常丰富的设计人员才能够完成，对设计人员要求高；
5)需要准确及时的BOM数据以进行企业成本的有效控制；
6)需要及时完成BOM的生成以保证物料采购及生产准备等的需要，以进行合理的生产组织；
7)许多BOM管理的基础准备工作不足，如：数据没有标准化、流程不具备规范性、管理思想不统一等，容易造成信息化系统的实施遇阻，实施效果不理想。
9、实施企业级BOM对企业有哪些要求？
主要有以下几点要求：
1)实施企业级BOM将对企业BOM管理的整体思路提出新要求，管理思路的转变可由企业自行完成也可由信息化软件供应商协助企业管理人员完成；
2)建立企业标准化的管理体系，例如基础数据规范、BOM编制规范、物料定义规范、编码规范等等以及BOM理制度；
3)对企业现有BOM数据进行梳理，形成准确的规范的BOM，作为企业级BOM建立的基础；对BOM的转换规则进行整理和提炼，为产品配置的实现提供数据基础；
4)严格按照管理制度和系统操作规范执行是保证执行效果的重要措施；
5)准备基础软硬件设施，如：计算机软硬件和网络建设详细情况（含各类软件和分布）。
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