企业资源计划(EntERPrise Resource Product，简称ERP)主要对企业的物流资源、资金流资源和信息流资源进行统一的管理，包括主生产计划、物料需求计划、材料采购计划、车间作业计划、财务系统管理、工装设备管理和库存管理等。
物料清单(Bill of Material，简称BOM)是用数据格式来描述产品结构的文件，即定义产品结构的技术文件，又称为产品结构表或产品结构树，它反映了一个产品所有零件组件的构成层次关系。BOM是联系与沟通各业务部门的纽带，涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，体现了数据共享和信息集成反查和追溯。通过BOM，可查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可查询物料的需求量。BOM是计算机识别物料、编制计划、配套和领料、过程跟踪、采购和外协、成本计算的依据，同时也可作为报价参考以及进行物料追溯。BOM分为设计用BOM、工艺用BOM、制造用BOM、采购用BOM、库存用BOM等，具体介绍如下。
1)设计用BOM(Engineering Bill of Material，简称EBOM)。EBOM主要由产品设计人员使用，用来管理产品结构、装配关系和装配数量的信息。常见操作为录入BOM信息(包括定义ITEM信息)、展开和显示产品结构。EBOM主要应考虑基础数据的准备和数据维护的难易。由于经常对一个产品进行分解，其速度问题不很突出，因此常采用单层结构设计BOM。
2)工艺用BOM(Process Bill of Material，简称PBOM)。PBOM主要由工艺设计人员使用，用来管理零件的加工工艺信息，通过PBOM中的信息来支持整个系统进行生产作业计划的制订、生产累计提前期的计算、生产统计和监控以及成本核算等。
3)制造用BOM(Manufacturing Bill of Material，简称MBOM)。MBOM主要由生产人员使用，通过系统的递归查询和汇总计算，得到产品和所要加工物料的装配关系及装配数量，管理产品和所有加工零件之间的对应关系信息。MBOM常见操作为寻找最底层的制造零件。
4)采购用BOM(Buying Bill of Material，简称BBOM)。BBOM主要由采购人员使用，通过系统的递归查询和汇总计算，得到产品和要采购物料的装配关系及装配数量，管理产品和所需采购的物料之间的关系信息。BBOM常见操作为寻制定找最底层的采购零部件。
5)库存用BOM(Store Bill of Material，简称SBOM)。SBOM主要由库存管理人员使用，在物料信息管理功能的基础上，管理库存物料及其信息（物料出库、入库、库存量等）为系统其他模块提供库存信息。SBOM常见的操作是找到某个物料的库存信息。
同大多数ERP企业用户一样，某矿用汽车制造公司应用了上述功能（重点构建和应用了工艺BOM、制造BOM和采购BOM）。但产品售后服务（维修、大修服务）的ERP开发与应用较少，虽有单独的备件模块，功能也仅限于维修物料的采购、入库、出库，物料的发放、退仓等业务。随着投放市场的产品越来越多，售后服务业务变得繁忙，产品技术的升级使旧产品的配件备件供货渠道不畅以及大修服务要求增多等，多年来企业运行的ERP系统中的备件模块已不能满足日益增多或非常规的自制件、采购件的维修需求任务。
限于ERP的发展水平，目前大多数制造企业没有将售后维修服务象生产过程一样系统地进行信息化控制，未实现用ERP系统下达维修计划、处理维修任务的完工信息、维修流程信息化以及维修成本核算等。随着维修服务业务量的增加，出现了以下问题维修作业计划的准确率与调控能力较差；短缺不配套，不能及时进行维修服务；由于维修成本或大修成本不能利用ERP系统进行卷积；财务预算不严谨，财务报告失真；备件配件的信息流、物流、资金流、业务流和价值流未能实行有机的统一和集成；整个售后维修服务过程不能动态地反映各种费用的发生情况等。
面对售后维修服务出现的问题和维修服务新要求，需要有效利用ERP信息进行售后维修服务的信息化管理，优化维修流程，提高售后服务质量和效率，降低维修成本，适应矿车市场新需求。因此，应寻求一种和生产制造BOM功能类似的，以控制库存量为目标，基于定期定量采购配件备件的管理思想和方法。构建一种也以信息技术为平台，以计划与控制为主线，合理进行企业资源优化配置，确保企业连续均衡维修任务的系统。该系统应具有如下功能：1）能够实现矿用汽车的维修计划管理、维修材料管理、维修过程管理、维修知识管理、维护保养业务、缺陷修理业务和拆卸大修业务；2）支持具有离散、流程的项目管理；3）能够实现信息流、物流与资金流的集成与统一；4）以市场需求为导向，以客户需求为中心，进而逐步实现产品从设计到制造、销售，一直到服务整个生命周期的数据信息化管理。
1 基于工艺BOM平台科学构建售后维修服务BOM
鉴于多年ERP系统的应用，企业已熟悉工艺BOM的操作、应用和维护，所以，构建一种类似于工艺BOM结构形式的维修服务BOM系统，易于掌握、运用和推广。
在ERP的工艺BOM系统中，功能选项中的“替代项”可方便制造时特殊情况的使用，但一般BOM的构建和维护直接搭建主项或维护主项，不常应用“替代项”功能，因为利用“替代项”功能，给随后一系列的生产计划任务下达、完工入库、财务成本卷积带来了业务上的不便和繁琐。因此，将工艺BOM系统的“替代项”中标定的“FIRST”设定为专用维修服务BOM，以区别工艺BOM（即PBOM）。
矿车ERP管理中，用件号（数字或英文字母组成）定义ITEM和区分不同的物料。绝大多数情况下，维修矿车和制造矿车用的零部件是同一件号，用“替代项”标识为“FIRST”来区分维修物料和原有的生产制造物料。即使工艺BOM和维修服务BOM的物料清单完全相同，但各自的工作路线是不同的，工艺BOM的工作路线涉及到原材料下料、冲压成型、机加工、焊接、锻压、热处理、装配等机械制造领域的多种工序内容，而维修服务BOM的工作路线偏重于拆卸、清理、检查、诊断、装配、调试等内容。若同一件号所含的子项（多级物料清单）不相同，则维修物料需要自行定义虚拟号来加以区分。因为装配制造用的是设计BOM中该件完整的构成部分，而维修是该部件的部分损坏修理或完整修理，因而维修服务BOM项目下属的多级清单是多样的，工艺BOM是确定的、唯一的（除非有新的技术修改）。
1.1 利用工艺BOM中的替代项功能实现售后维修服务BOM的构建
维修服务BOM的构建思想同工艺BOM一样，结合该矿用汽车公司的实际情况，按车型分类定义整车维修的ITEM（一般维修部门根据内部车型的识别规则进行虚拟整车件号的规定）。维修业务可分为常规维修工作、大修业务、保养业务等，根据不同的业务构建各自的多级物料清单和维修路线。
可将每一个维修服务BOM中项目（子项或父项）的“替代项”定义为“FIRT”，这样方便维修业务的后续工作。比如，在进行维修任务的下达、维修完工入库、维修成本卷积等业务操作时，按照“替代项为”“FIRT”的项目进行信息管理，各部门业务就统一到针对售后维修业务的操作。若维修物料项目下的子项与同件号或某件号下的子项相同或相近（后续再修改），可以利用ERP中的复制功能进行便捷搭建，如图1所示。
图1 维修BOM构建
1.2 售后维修服务BOM工作路线的构建
维修服务BOM路线主要是针对公司的维修流程进行相应设置或构建的，各部件维修流程大致有拆卸、清洗、检查、故障诊断、维修、清理、安装，调试运行等，如图2所示。根据维修内容的不同，可以任意组合各部件的维修业务而形成大修业务，并以虚拟号的方式进行ITEM定义和项目构建。在构建维修工作路线的同时，同录入工艺路线一样，可以将每一步骤的工时资源录入，以方便后续维修成本或维修费用的统计。
1.3 售后维修服务BOM维修物料清单的构建
同工艺BOM物料一样，维修物料及其清单在系统数据库中起着基础与桥梁作用，同时维修物料清单也是联系与沟通售后服务部门与其他业务部门的纽带，其他业务部门涉及到企业内部的销售、计划、生产、供应、库房、财务、工艺等，它体现了数据共享和信息集成反查和追溯。通过物料清单可以查询任何1个维修物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量。
图2 维修BOM工作路线
维修物料清单也是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项维修物料以成本信息，构成成本BOM，利用子件和母件的数量关系，形成维修计划BOM等。
维修物料清单非常灵活，除了包括维修所需的备件、配件外，还可包括工具、水、电、等项目，也可包括包装材料如产品维修说明书、标签等。针对矿车产品，维修物料清单除维修用件外，还可包括矿车维修所需的柴油、机油、液压油、润滑油、焊材、油漆等维修辅料项目，如图3所示。
图3 维修BOM物料清单
1.4 售后维修服务BOM功能概述
维修服务BOM是结合企业售后维修服务实际情况而构建的，该信息系统具有的功能如下。
1)定义、修改、实行和关闭维修离散任务。
2)进行维修物料控制。对维修或大修服务所需的备件、配件，可进行拉式和推式操作、负组件发放和返回，进行备件、配件的入库、出库、减账等手续，也可进行的维修供应子库存和货位补充以及倒冲事务处理。要进行动态确定物料净需求量，应知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析等。
3)提供各种需求报表。
4)维修成本统计、大修费用预算。利用搭建好的维修服务BOM，并结合下达和完工的维修离散任务，可进行每次维修工作的成本统计，方便地卷积备件、配件的成本以及维修工时费用、工具维修辅料消耗等，如图4所示。也可通过搭建好的大修业务BOM的卷积、预算，进行大修业务的报价。
图4 维修成本卷积
2 利用CAPP软件进行维修工作规程编制及其在ERP系统的批量导入
2.1 利用CAPP软件进行维修工作规程编制
CAPP(Computer-Aided Process Planning)是企业进行工艺编制并成熟应用的软件，为企业工艺人员进行工艺编制和工艺文件管理提供了极大的方便。虽然CAPP是企业制造工艺方面的专用软件，但通过对大多数企业售后维修服务工作分析、比较，维修工作流程与制造流程中的装配工艺具有类似性，维修工作流程完全能够通过CAPP中的工艺规程进行版面设置后来替代，相应的工序内容是维修工程师进行维修流程的内容（拆卸、分解、故障检查、维修、组装、调试等），相应的维修工时费用同时进行规范编制，如图5所示。同理，维修操作卡可以通过CAPP中的装配操作卡进行版面设置后应用，在维修操作卡上可以进行详细维修操作步骤、方法的叙述或编订，详细列出维修所用到的配件、备件及其用量，也可将维修所用到的工装、维修工具、维修辅料等进行规定，如图6所示。
图5 维修工作流程首页
图6 维修操作卡
在维修工作过程中，图形对维修工作的指导和说明是非常必要的。图示有时较文字内容明了、易懂、直观，所以维修略图是维修CAPP工作规程中必须具备的内容之一。图7为通过CAPP软件中固有的工序略图进行重新设置后的维修工作略图。在进行CAPP编制过程中，维修工程技术人员可根据实际维修情况，方便地进行维修简图的绘制和插入。
总之，利用现有CAPP软件，并根据维修工作所需对软件系统进行功能和版面设置，可实现维修工作流程的编制和文件信息化管理。
图7 维修操作略图
2.2 从CAPP中维修BOM的批量导入
维修工作流程中涉及到多种物料项目，在进行ERP录入时，不仅费时，而且存在人为输入错误的可能性。利用软件在CAPP和ERP之间进行数据传输和导入，是一种有效、快捷的方法，具体步骤如下。
(1)利用CAPP进行维修工作流程的规范编制。在编制过程中，要求维修工作流程按照既定的规范格式进行编写。例如，操作卡中的件号和用量字段，除了其本身外，不要填写其他提示性或非法字符；操作卡中的用量字段，其使用的件数、长度等单位应统一为ERP所使用的单位；工作中心与部门应当是ERP中已经定义的，不能为空。这样，在批量导入时，可防止出现提取出来的数据无法被ERP识别的现象。
2)CAPP提供维修服务BOM数据格式。应用CAPP软件的固有汇总功能，如图8所示，生成“维修服务BOM表头信息”、“维修服务BOM数据行信息”。维修服务BOM的数据行信息汇总后，其表头信息已经包含在内，只需对已有的数据行信息表进行数据提取汇总就可生成表头信息。因此，先生成维修服务BOM数据行信息表，如图9所示，然后由维修服务BOM数据行信息表生成维修服务BOM表头信息表。
图8 进入汇总模块
图9 生成的BOM数据行信息收集表
3)维修工作路线汇总。维修工作路线的数据提取分为工作路线的表头信息和工作路线的数据行信息，先将工作路线数据行信息的表汇总完成后，然后从工作路线数据行信息表中汇总出来工作路线的表头信息，如图10所示。
图10 汇总完成后生成报表维修路线裘头信息
4)CAPP的数据提取与输出。通过上述的几步，已将ERP所需的维修BOM和维修工作路线所需的数据生成了，还需要通过CAPP软件提供的数据提取工具将数据提取出来，转换成ERP能读取的数据格式（比如：TXT格式的数据）。通过CAPP，可生成4个ERP所需的维修工作规程数据文件，即BOM表头信息、BOM数据行信息、维修工作路线表头信息、维修工作路线行信息的提取导出。图11为BOM表头信息提取配制图例。
图11 BOM表头信息提取配制
5)提出的数据导入ERP系统。使用CAPP数据上传工具，将从CAPP中生成的4个文件上传到企业服务器指定目录下。然后，将ERP服务器指定目录下的数据导入ERP接口表中，在ERP系统中提交维修工作路线任务和物料清单任务，在提示显示框中提示提交成功或出错原因。在提交过程中通过以下内容检查数据的准确性和完整性：a.检查“ERP登陆名_r1.txt”中维修件是否定义或重复、“ERP登陆名_r1.txt”中的维修件是否比“ERP登陆名_r2. txt”中的件多余；b.检查“ERP登陆名_r2.txt“中维修件、部门是否被定义，如未定义则不能导入并给出提示，“ERP登陆名_r2.txt”中的维修件是否比“ERP登陆名_r1.txt”中的维修件多余；c.检查ERP接口表中是否有数据，如接口表中有数据且数据在接口表中存放时间不超过2min，则不能导入并给出提示；d.检查CAPP生成4个文件半角、逗号的个数；e.检查CAPP生成4个文件的数据类型。最后，将ERP接口表数据导入ERP实际应用表，如图12所示，这样就完成了全部的CAPP维修工作数据的导入，并在ERP系统中形成了维修服务BOM。
图12 维修物料清单和维修工作路线的ERP导入
2.3 售后维修服务BOM构建的注意事项
1)企业内部规定，凡带有“替代项”中为“FIRST”的物料必须属于并应用于维修服务信息系统。
2)企业必须配备矿车售后服务专业员工进行维修服务BOM的构建和动态维护。
3)实际维修中，有时会把某些零件合成某个有名称的维修组件，或将某些零件归在一起维修调试（例如螺母、螺钉以及紧固件），形成临时维修组件。但这些组件在产品的零件明细表和维修手册上并没有反映出来，而必须反映在维修服务BOM中，这样就需要一种“虚拟件”，其作用目的是减少零件之间的影响，方便物料清单管理。另外，如果虚拟件的子件发生变更，也只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。
4)维修服务BOM数据一定要准确，数据输入要严谨、认真。它不仅是ERP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本、组织维修任务等的重要依据。因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
3 结语
利用CAPP软件，进行产品维修工作流程的编制、维修BOM的合理构建以及维修BOM信息系统的科学管理，使用户的售后维修服务得到很好保证，产品的售后维护得到及时保养，大修业务较以往得以全面改善，备件、配件营业额明显增加。售后维修BOM的成功实现和应用，是企业延伸价值链及获得更大利润的有效方法。
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