1 引言
企业集成信息系统的基础与核心是数据集成，或者说是标准化、规范化的信息资源管理，只有在此基础上才能建立和运行集成化的信息系统。而数据集成的基本工作是通过总体数据规划创建企业共享数据库。基础数据是实施ERP最基础最关键的环节，人们常说ERP项目成功的关键是“三分技术，七分管理，十二分数据”，基础数据的重要性可见一斑。基础数据主要包括：产品以及原料的物料编码，BOM表的数据，产品的工艺路线，工作中心的能力等。
2 物料编码的规则与功能
企业信息编码最重要的是物料编码。物料编码是唯一标识物料的代码，通常用字符串或数字表示，实现一物一码。因此，物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。物料编码贯穿整个ERP系统，从产品结构BOM单，到采购、库存、生产、销售整个环节，是整个ERP的核心。物料编码是编码体系中最为重要也最为复杂的，它是数据库建立的基础。编码时，依据简单原则可以追寻的编码线索：现存编码；顺序编码；赋义编码。例如西安冶金机械有限公司(以下简称西安冶金)的物资编码规则如图1所示。
图1 物资编码规则
物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、名称、规格或材质及其他有关事项的一种管理工具。在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的传统离散型工厂，物料编码就显得格外重要了。此时，物料的领发、验收，请购、盘点、储存等工作极为频繁，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。
物料编码的功能为：
1) 增强物料资料的正确性。物料的领发、验收、请购、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，因此物料数据更加正确。
2)提高物料管理的工作效率。物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。
3) 便于计算机管理。物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理，以达到物料管理效果。
4) 降低物料库存、降低成本。物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。
5) 防止物料舞弊事件之发生。物料一经编码后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。
6) 便于物料的领用。库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。
3 ERP系统与CAD／CAPP之间的连接是ERP实施的关键
一些ERP项目长期不能获得足够的、正确的产品数据，是造成项目失败的主要原因之一，这是现有企业信息化系列产品架构的巨大缺陷。西安冶金公司某部门目前还在用WORD建立明细表(甚至还用手工制表)，这样使得CAD、CAPP、ERP形成各自的信息孤岛，数据录入单位闭门造车，形成数据重复录入，从而不能实现数据集成。西安冶金公司在实施ERP系统之前，已经建立CAD系统、PDM／CAPP系统、财务系统、人事管理系统等，但是，因为当时的条件所限，系统间没有任何信息交流，“信息孤岛”现象日渐突出。例如：技术、工艺部门提取CAD系统中的数据生成与生产相关的资料明细，经过晒印成为蓝图，其它部门手工抄录与本单位有关的明细，并重新录入计算机系统整理生成自己所要求的资料。类似这样的问题在工厂非常普遍。信息化工作给企业员工的印象是“华而不实”、“费力不讨好”。
一般的CAD／CAPP／PDM软件是在无编码、无计量单位状态下运行的，到ERP使用时，还需人工补充、校核编码，动态维护这些数据正确性的难度可想而知；可见物料编码的维护必须从数据源头抓起，而不能在后续过程中增加，数据连接就成了关键。选择后者，数据的及时性和准确性差，给后续工作造成不必要的麻烦。企业的信息数据70％来源于产品图纸，称之为“源数据”。信息数据的正向流程应该是在设计过程中(CAD)对产品数据进行编码，通过接口软件实现与CAD系统的集成。PDM将CAD文件上结构化的信息(明细表、标题栏)进行提取，建立产品结构和其他相关信息；将产品数据传递至CAPP，工艺人员添加工艺数据并整理产品结构数据，再传递给ERP，由ERP实施全面管理。整个过程全部在网络上运行，实现无纸化作业。
物料闭环集成应用中，除了在CAD、CAPP、PDM、EIUP系统之间实现了业务管理上的集成之外，很重要的一个基础工作是需要进行企业统一的物料编码管理。如果说ERP系统与CAD／CAPP之间的连接是ERP实施的关键，那么物料编码的统一管理就是关键中的关键。
4 解决ERP与CAPP数据流的两种方案
4.1 通过编码转化工具CETool解决编码添加问题
由于CAD／CAPP／PDM软件是在无编码状态下进行工作的，这与企业运行ERP系统的规则相背离，故需要有中间软件进行编码处理。CETool是根据西安冶金公司实际情况制定的CAD／CAPP与ERP的接口软件，它可以直接读取ERP的编码数据表，将CAD、CAPP产生的产品结构数据进行统一添加编码，对于编码库中不存在的物品，由CETool的操作者将详细的物料信息及时通知编码维护人员，维护人员在ERP中根据编码规则手工添加，操作者再次通过CETool对物料编码进行转换，并将转换的结果导人ERP系统，从而实现CAD／CAPP与ERP的信息共享，见图2。
图2 CETool处理原理图
4.2 通过CAD的应用开发解决编码添加问题
该方案是从CAD开始，全过程、全方位地采用统一的编码系统，达到数据高度共享的效果。从技术角度讲，该方案完全可行。目前西安冶金公司正致力于开展此方面的工作，它能避免在不同部门、不同(信息化软件)系统之间进行信息交流时不必要的“翻译”。因此，在各部门之间统一应用编码系统是信息化根本要求，也是提高各部门之间信息交换的实际需要。目前，正在开发的PCCAD软件就是建立了CAD与ERP中编码数据库的连接，使设计人员在设计(填写明细表、标题栏)的同时，能够在线浏览、查询、并回填编码系统数据库中的相关信息，保证了图纸中的编码完全同企业编码一致。对于编码体系数据库的维护和更新，采取如下措施：确信编码系统库中缺少需要的编码时，将相关的物料信息及时通知维护人员，维护人员利用物料编码规则进行手工添加。设计部门(CAD)产生的数据转交工艺部门制订工艺路线(CAPP)，将CAD／CAPP共同产生的产品结构和工艺数据信息处理后传输给ERP系统。PCCAD处理编码过程的流程图见图3。
图3 PCCAD处理编码的过程
5 物料编码的系统解决方案
依靠上面提出的两种解决方案，都有不尽人意的地方，经过系统的思考和研究，将两者有效地结合，是解决物料编码添加问题的有效途径。
机械工业是典型的离散型制造业，其产品结构复杂，制造工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改，给企业在规模化生产方面带来了许多困难。主要表现在：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套，且积压严重；产品生产周期过长和难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率低；市场和客户需求的变化，使得企业生产经营计划难以适应。针对此现象，CAD／CAPP／ERP之间的协同合作显得尤为重要，这就需要CETooL／PCCAD这类的软件进行连接。
利用好CETooL／PCCAD，将会解决ERP的数据来源问题并使企业产品的设计、开发、工艺等技术领域的应用进行统一管理。
CETool的作用是将CAD／CAPP产生的所有产品结构数据统一进行一次加码的转换。它对设计人员和工艺人员填写的要求较高，在转换过程中有人工干预的行为，并且提供多次转换的功能。通常，CAD、CAPP和CETool是由不同的人进行操作，对于不能成功转换的物品，通常有两种原因：一是物料代码库中不存在该物品；二是设计人员或工艺人员书写不规范。这就使得CETool的操作人员要花大量时间与设计及工艺人员进行沟通。设计人员设计的同时使用PCCAD添加物料编码，不但减少了烦琐的沟通，而且免去了不必要的“翻译”工作，同时促进了设计人员的作业标准化。其缺陷是不能解决工艺中产生的原材料的加码工作。
CETooL／PCCAD软件的开发是在希望实现信息有序管理的大背景下产生的，它实现对与产品相关的数据、过程、资源的一体化集成。而要完全解决CAD／CAPP／ERP之间的连接工作需要将PCCAD／CETool有效结合起来，发挥其各自的优势。对于设计产生的产品结构数据，其加码的工作由PCCAD完成，对于工艺中产生的原材料所需要的编码，则由cETool产生，如图4所示。两者有效地结合在ERP实施的过程中，将有效地解决企业的物料编码系统添加问题。
图4 物料编码系统解决方案
6 结语
物料编码在制造企业实施ERP过程中的作用不容忽视，它是实现制造企业信息流畅通，进而实现物流、资金流畅通的基础，它是实施ERP成功的关键。作者在实践中运用CAD的应用开发和CETool转化工具的有机结合，通过CAD／CAPP／ERP之间成功的物料编码连接，有效的解决了实施ERP过程中物料编码的手工集中录人问题，减少了差错率，实现了制造企业全流程的信息畅通。物料编码系统的解决方案为制造企业成功实施ERP提供了有益的借鉴和指导意义。
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本文标题：ERP系统物料编码解决方案
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