一、制造执行系统的立项背景
近年来，山西淮海工业集团不断推进信息化建设的步伐，在软硬件建设方面都得到了很大程度的提升。从公司局域网建设到PDM、CAPP、ERP、OA等信息系统的应用。但各分厂的生产管理在信息化建设这块仍然是空白。
分厂在生产组织、管理、控制方面，仍然是使用EXCEL表格手工编写计划，再通过办公网络上传至每个生产班组，这种手工计划只能将零件的任务数量、节点进度、生产班组进行简单的描述，对于一个拥有一千余台设备，是集精密车、铣、镗、磨和激光、热处理、氩弧焊接、旋压等生产工艺于一体的现代化加工分厂来说，手工计划的颗粒度是远远不够的。分厂的生产类型也是多样化的，产品结构复杂，同时在产的产品既有大量流水生产，又有多品种中小批量生产，生产组织也十分复杂，同时各项管理费用也居高不下。
二、企业解决方案
在企业大力推行精益化生产、精细化管理的形势下，上述这种手工计划与管理根本无法满足精益生产的要求，无法达到准时化生产、精细化管理的目标。
精益生产是企业适应内外形势需要的全新生产和思维模式；通过在生产经营全过程中贯彻精益管理的思想，可有效避免并消除生产中的各种浪费，同时以最好的质量、最低的成本、最短的时间为市场提供最需要产品。
公司深入推进精益生产以来，二分厂作为对外示范单位，在改善管理、改善设备、改善工艺、改善操作等方面做了大量扎实有效的工作，精益生产的文化理念逐渐被分厂员工接受和认可，产生了许多有实施和推广价值的精益提案和合理化建议。如何将精益生产更加全面地贯彻到实际工作中去呢？而车间制造执行（MES）系统，正是实现精益生产的有效途径，可以说MES系统就是实现精益生产的最佳软件载体。
二、制造执行系统的实施效果
下面就我们在应用兰光MES系统后的提升，作以下4个方面的简单介绍：
1.利用兰光MES的高级排产，计划员能够通过图形化界面、直观的把每个零件的每到工序自动排到具体生产设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工何种工序，达到了精益化组织生产的目的；对500余台设备，零件工序在5000多条的情况，这种精细的计划模式在以前手工做计划时是不可能完成的。同时，利用高级排产，在面对紧急订单时，计划员可以通过图形化界面进行插单，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。
2.班组长通过现场信息管理模块直接接收生产任务，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。
3.通过兰光MES系统提供的各种生产看板，实现了整个生产过程的信息共享。计划调度能够随时了解生产现场每个零件的加工情况及生产异常，做到了及时的掌握生产进度和处理生产异常。
4.通过兰光MES系统能够自动的统计定制的生产日报、月报、调度快报，领导、计划、调度可以随时查看报表情况，减少了大量的统计时间，也避免了人为错误，达到了及时、准确、客观。
5.采用兰光MES刀具管理模块，各个班组建立了刀具库台账明细，通过看板管理对刀具库存情况一目了然，工具室统一管理，刀具浪费得到严格控制，大大降低了生产成本。
三、MES系统特点总结
兰光MES系统成功应用后，比起以前的生产组织模式，它具有以下四个优点：
1.高级自动排产功能，实现生产计划的精益化。MES系统中的JOBDISPO模块根据分厂人员、设备、工艺、定额、零件生产周期等各类要素综合运算分析，对当前分厂承担的零件生产进行排产，将生产的每一个工序、以分钟的精度，分解到每台设备上，实现了计划的精益化管理，为排产优化、均衡生产搭建了平台，创造了条件。
2.生产信息直观明确，实现了生产过程的透明化管理。针对每个零件的批次、生产令号，都可以实时查询该零件当前加工状态、数量、工艺路线、程序、物料信息准备情况等各类信息，在生产现场工作台真正实现看板管理，使分厂设备负荷和实际生产能力数据化、透明化，对生产的组织和安排起到推进作用，有效提升信息流的质量、速度，扩大其覆盖范围。
3.各类报表自动生成，高效准确。通过MES系统流程应用，生产周期开始后，班组长通过派工和完工汇报，班组间转接，每一次的操作数据均被记录收集，直接生成生产状况汇总表、生产月报表、零件生产日清表、个人生产日清表等分厂生产需要的各类报表，最终通过软件导出即成分厂内部使用和向外汇报的EXCEL格式报表，减少了人工操作过程，提高了自动化水平和准确精确程度。
4.及时的异常反馈，实现了生产过程中快速响应。在生产中，可能遇到各类异常状况，如设备故障、人员物料短缺、零件质量问题等，该系统通过异常反馈，能使分厂各线条人员及时掌握当前异常状况，并及时做出处理，反馈和处理结果公开透明，有效缩短了生产停滞和等待时间，提高了综合生产效率。
当前，分厂正通过兰光MES系统来解决生产中产生的实际问题，使之更好地为分厂生产服务，实现开放式、集成化、精细化的车间制造执行系统，最终提升公司和分厂的精益生产和精细化管理水平。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
相关文章
