我国制造业信息化系统建设普遍采用企业资源计划(ERP)管理系统和现场自动化系统。但是，由于产品行销在这一、二十年代从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往尤法应付这种新的局面，因此才有了工厂制造执行系统。马钢钢棒材制造执行系统的功能介于公司管理计算机(网级机)与过程控制计算机(二级机)之问。制造执行系统(MES)收集线棒型材的各种生产实绩，进行质量跟踪，直至成晶入库，并执行企业资源计划系统(SAP)下发的发货计划，完成成品出厂。成品管理功能是该系统的最后一个部分，它主要描述成品从生产出到质量管理，再到入成品库，最后发货的过程。
1. 编程工具：DELPHI
1.1 DELPHIn述
DELPHI拥有一个可视化的集成开发环境(IDE)，采用面向对象的编程语言ObjectPascal和基于部件的开发结构框架。Delphiq提供了500多个可供使用的构件，利用这些部件，开发人员町以快速地构造出应用系统。开发人员也可以根据自已的需要修改部件或用Delphi本身编写自己的部件。
1.2 DELPHI的主要特点
(1)直接编译生成可执行代码，编译速度快。
(2)支持将存取规则分别交给客户机或服务器处理的两种方案，而且允许开发人员建立一个简单的部件或部件集合，封装起所有的规则。并独立于服务器和客户机，所有的数据转移通过这些部件来完成。这样，大大减少了对服务器的请求和网络上的数据传输量，提高了应用处理的速度。
(3)提供了许多快速方便的开发方法，使开发人员用尽可能少的重复性工作完成各种不同的应用。
(4)具有可重用性和扩展性。开发人员不必再对诸如标签、按钮及对话框等iWindows的常见部件进行编程。
(5）具有强大的数据存取功能。
(6)Dclphi使用独特的VCL类库，使得编写出的程序显得条理清晰。
2. 数据库开发工具：oracle
Oracle 9i平台包括了数据库服务器、应用程序服务器、工作流服务器、电子邮件服务器、目录服务器、门户服务器、无线服务器等，提供的是一套完整和集成的解决方案，适合于任何类型的应用程序的开发与部署。Oracle 9i在某些关键开发领域的新特性：
(1)实现连续的数据可用性；
(2)可伸缩性：Oracle 9i允许电子商务扩展到千万用户，每个用户每小时都执行数百万事物处理；
(3)端到端的安全体系结构：Oracle9i继续提供业界最安全的应用平台和部署平台。
(4)电子商务应用程序的开发平台。
(5)可管理性。
(6)与Windows集成：Oracle 9i在Windows 2000平台上具有领导地位。包括：与Windows 2000的集成：Windows平台上开发和部署。
3. 功能模块和流程
3.1 制造执行系统的成品
生产管理的整体信息结构介绍成品生产管理就是由原料生成轧制批号后，由磅房计量称重，计后入成晶库和产检站，这时成品还不能发货，要等到产检站把几何尺寸判定和表面质量判定结果上传给SAP，并且把检验任务自动下发给技术中心检化验系统后，检化验系统要把判定结果返回给产检站，最后由产检站把综合判定结果返同给成品库，成品库才能看到完整的可发货的轧制批号。在下面的功能介绍中由于篇幅限制，只能介绍部分功能流程图。
3.2 成品库管理
库管理主要目的是：根据在计量采集管理中产品的预入库，可以了解所有产品在库(产品的在检状态)情况，当系统收到质监中心质检站的入库通知后自动完成成品的入库处理，在发货确认后系统自动完成品的出库。对判废的产品可通过出库界面进行废品出库处理。定期进行清库处理。
(1)成品入库：当质监中心质检站对预入库的产品最终判定为合格后，系统自动填写入库单表和当前库存表。
(2)成品出库：成品发货完毕后，系统自动重新统计当前库存表，自动完成成品的出库。
(3)重量调整：在轧制批入库判定后，发现重景有问题，或其他原因引起的实物重量与信息不一致时，利用此功能完成重量的调整。由工作人员在界面中输入要修改的批次，选中改变重量的捆号，输入正确的重量，后台程序把蕈量的差量通过接口传到企业资源计划系统(SAP)，同时修改本系统的重量。则一个批次的重量修改完成。
3．3 发货管理
发货管理主要指接收企业资源计划系统(SAP)下达的拣配单或退货指令。组织成品库进行成品的发货作业，并向企业资源计划系统(SAP)上传发货实绩，对退货指令完成退货处理。
(1)拣配单管理：系统定时接收从企业资源计划系统(SAP)下达的拣配单，拣配单包括发货(601)和退货(643)信息，退货分信息退货和实物。拣配单界面还提供已发货、未发货的查询。如果相对于某拣配单的发货完成确认后，系统将该拣配单标识为“已发”。与企业资源计划系统(SAP)接口：TE SD 002拣配单下传接口处理逻辑：拣配单中移动类型未601，效验后，拣配单信息写入系统拣配单表
(2)拣配单统计查询：系统提供拣配单查询界面，用户可以按批次号、拣配单号、时间、客户编码等多项选择条件，查询拣配单、己发货情况。对于已发货的拣配单，可以查询相应的轧制批号、捆号以及车船号。
(3)发货确认：成品库操作人员在完成成品装车后，在画面上选择相应的拣配单号，系统列出符合该计划下条件的所有成品捆，操作人员在界面上输入车船号。然后选择所有与该车船号相应的成品捆。当某拣配单的发货输入全部完成后，打印配车单和质保书，最后通过接口上传发货实绩到企业资源计划系统(SAP)。
与企业资源计划系统(SAP)的接口：TE SD 004发货实绩上传接口处理逻辑；发货确认后，系统将发货的信息写入SD 004发货实绩中间表。
(4)拣配单删除：销售人员在下发拣配单后，发现有问题，系统外通知成品库暂时不发货，然后在企业资源计划系统(SAP)删除这张拣配单，系统收到后，将此拣配单作逻辑删除。
4. 系统运行后取得的成果
1．设备管理：预防性设备维修为主，分析、优化设备能力以消除瓶颈环节对生产的制约，实现设备最大利用率。
2．质量管理：整合后的功能支持各种与质量计划、检查和控制相关的工作，动态的数据分析为车间调度提供依据。
3．物料跟踪：由现场采集的数据对物料变化情况进行跟踪，为企业实现对内部条件和外部环境的变化作出快速反应提供可能。
4．产品跟踪：由现场采集的数据对在成品情况进行跟踪，变动中的产品信息便于生产管理的同时还能为客户提供服务。
5．管理部门能够实时跟踪现场的生产情况、发货情况、库存情况、质量情况、计划兑现情况。对于生产计划的编制、销售计划的制定以及生产的组织提供了及时、准确的依据。
5. 结束语
马钢二钢棒材制造执行系统的成品管理投入使用后，推动、规范了操作流程，杜绝了以往不按操作流程操作的现象。并且使马钢实现了所有外销产品在企业资源计划系统(SAP)统一平台上的销售，让销售公司的销售由被动变为主动。
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