Rockwell中国北方区经理王珣
回顾MES在国内的发展历程，从2000年至今的十年里，MES的应用越来越多，在烟草，汽车，半导体，石化等行业，大量实施了MES项目。但是，到目前为止，食品饮料行业应用到MES的企业屈指可数。罗克韦尔非常看好食品饮料行业，我们预测未来五年里食品饮料行业的MES将会有大量的应用。
罗克韦尔是美国企业，是全球领先的自动化方案和MES方案供应商。罗克韦尔进入中国已有二十多年，目前中国有1600多名员工，在中国提供包括软硬件产品，工程实施等一揽子解决方案。
MES作为一个生产指挥和管理系统，与工厂的工艺，生产管理以及业务流程等息息相关，因此对于不同的行业，MES应用需求和方案迥异。罗克韦尔采用分层的设计理念，最底层是符合国际标准S95的平台，向上搭建了很多的功能组件，再向上是为不同的行业提供的针对行业特点需求的功能模块，最后再进行二次的开发，来满足客户最终的需求。我们可以为客户提供最终的最符合它要求的解决方案。
图1 MES平台模型
在MES领域，罗克韦尔聚焦三个行业并提供专门的MES解决方案，分别是生命科学，汽车和食品饮料。在生命科学领域的MES解决方案是Pharma Suite，汽车领域的MES解决方案是AutoSuite，在食品饮料领域的MES解决方案是CPG Suite。今天的主题主要围绕食品饮料行业CPG Suite。
食品饮料行业内忧大于外患
食品饮料行业MES的应用目前还处于刚刚起步的阶段，仅在少数企业有应用。食品饮料行业面临的最大问题就是产品安全问题。三聚氰胺、瘦肉精、塑化剂等等事件给人们带来了很大影响，虽然我国在2009年颁布了食品安全法，但是食品安全问题依然层出不穷。如何提高食品的安全性，如何保障普通消费者吃到放心的食品是一个非常大的话题。从MES应用的角度来看，我们提出，采用MES进行生产统筹管理和决策，有助于提高食品安全。
在食品企业生产过程中，经常可能有人工的，随意性地添加一些成份，修改配方，导致出现问题。而通过MES将生产过程严密控制起来，一方面保证了生产效率的提升，另一方面减少人工干预，采用MES系统管理整个生产业务流程，从而保证产品的安全。
食品饮料企业应用MES可降低损失、降低物料和流程的不稳定性、将损耗/返工降到最低；可降低因为供应商问题引起的生产质量问题、降低流程变动、提高实时生产质量可视度；可实时监控预防、追踪/追溯、族谱图保障食品安全。
罗克韦尔针对食品饮料企业的解决方案
1）生产管理
工单管理：生产工单管理 / 包（灌）装工单管理、支持新建、修改、冻结、取消工单
根据产能进行排产：与ERP等系统集成，实现企业整体信息化
生产管理 ：区分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理
设备、工位、车间、生产线管理：预定义生产工艺路线
生产执行：生产指示、严格按照预定义的生产工艺路线生产、确保工单“保质保量”完成、实时控制工单状态，可以冻结问题工单、仪表盘、报表、看板实时显示生产情况
与其他业务系统集成：从ERP等系统下载生产工单、从ERP等系统下载BOM / 配方管理、将生产执行的数据上传至ERP等系统
主要价值：
将生产的良率提高 10%、提高物料、人员、机器设备使用率 15%、将工单完成率20%提高、废品率降低15%
2）物料的管理
物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品标识
物料使用执行：物料转移，调整，报废，返工，合并，分解，接受，出货，拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理 (冻结，隔离，释放)、成品，半成品，在制品的区分
仪表盘和报表显示：在制品和库存状态、实时显示物料批次所处位置
与其他业务系统集成：物料消耗
主要价值：降低库存积压 10%、缩短产品周期 50%、追踪仓库中的原材料（辅料）、在制品、成品等、借助条码、RFID技术追踪产品
在物料管理过程中强调的主要是物料的移动。物料每一步移动会记录，每一批次的分解，消失，创建全由系统来处理，同时实时的库存信息，保证了在食品饮料生产加工过程中物料的可视性。
3）质量管理
质量抽检和执行：流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检、HACCP
采样管理：计划的和非计划的、采集线上的或批次的质量数据、采集设备状态、预警事件数据、CAPA
偏差管理：监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据
净含量控制：控制称量设备、严格遵循标签上显示的信息 (重量，数量等)
QA释放管理 (WIP冻结，释放)
仪表盘和报表显示：一次通过率统计、关键性指标（KPI）显示
与其他业务系统集成：质量规格下载、质量分析数据上传
主要价值：提高一次通过率达12%、减少因为质量原因的损失达80%、减少质量错误达50%、降低因为质量引起的损害企业形象的风险
4）产品追踪
追踪/追溯和族谱图管理：追踪人机料法的使用情况、可以基于Lot/Item/Unit 不同层级追踪、能够追踪返工/报废等异常流程、操作员的历史操作记录 (手动控制事件)
仪表盘和报表显示：向前追踪、向后追溯、高效的关联性报表
与其他业务系统的集成：可以继续追踪产成品
主要价值：提高良率15%、将报废率降到最低、提高企业利润8%
产品追踪强调的是人机料法环的管理，每一个生产步骤中，通过了哪些设备，有哪些操作员涉及了，有哪些参数进行了等等都会被记录下来，包括环境的信息都由系统通过自动化的手段将数据搜集起来。所以在生产结束后，只要这个产品出现问题，都可以在MES系统里追述到原因。
5）制造智能
智能化生产：生产的先后顺序、工单状态、整体的生产产能和效率、OEE统计、流水线和包装线的效率、计划/产能平衡
物料预估：库存管理、报废料和返工用料
追踪/追溯和族谱图报表：向前/向后追踪
质量管理评估：质量分析指数、HACC、历史数据分析和报表
效率智能化分析：包装线的OEE统计，停机时间统计、OLAP分析
主要价值：提高设备和物料使用率15%、降低损失和消耗20%、增加生产运能10%、增强了生产敏捷度、提高了生产透明度以更好地应对变动和挑战。
制造智能强调的是通过智能化软件进行深度的分析。比如说一些质量数据，单独看一个批次或者某一天的生产可能看不出内部的隐含信息，但是把一个月，或者是一年的某些工艺质量数据放在一起进行关联性的分析，就有可能找到内部之间的关联性，就有可能帮助企业对生产状况数据，质量数据，设备数据等有直观深入全面的了解，进而为企业进行科学决策提供数据支持。
典型案例
1）恒天然乳业
图2 恒天然乳液MES界面
恒天然乳业是新西兰最大的乳制品公司，管理着新西兰14000多个农场；Whareroa是恒天然乳业在新西兰北岛的一个典型工厂，每天生产14000万升的牛奶；工厂管理者希望能够精确地记录生产称重的信息，以便产品出厂的时候能够完全符合行业规范；罗克韦尔为Whareroa以及恒天然乳业的其他工厂提供实时的生产数据采集，并且管理到了库存、泵、转送等环节；与工厂中的AB PLC进行无缝集成，提供了一整套的面向液体乳制品行业的解决方案；恒天然乳业管理层对于该项目的总结是：由于实现了工厂生产的透明化，在多年的沉寂之后，工厂终于“开口”说话了。
2）惠氏营养品
惠氏营业品苏州工厂在2009年底投产，是一个具有国际先进水平的营养品工厂。该厂主要生产高端婴幼儿配方奶粉和其他营养品，是惠氏全球规模最大的营养品工厂之一。罗克韦尔为该工厂提供MES系统，包括批次管理、系统认证、ERP接口等功能，实现对生产过程的数字化管理，实现每个批次的批记录和追溯，严格控制产品质量，并实现与ERP等系统接口。
3）芝华士威士忌
芝华士兄弟(Chivas Brothers)公司是世界著名的威士忌酒厂商，在英国的32个城市有1,600多员工，拥有12个麦芽蒸馏厂、1个谷物蒸馏厂、2个杜松子蒸馏厂等。罗克韦尔提供给Chivas的MES系统实现了工厂运营的可视性和可控性，显著减少了运营成本。MES系统帮助Chivas实现了对瓶盖、商标的追溯，改进质量。
本文根据Rockwell中国北方区经理王珣在“2012中国工业与信息化融合发展高峰论坛”上的发言整理而成。已经本人确认。
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