一、应用需求
零件的质量通过班次的抽检在车间的不同工位上完成。当班的工人使用相应的检测工具，对零件的几个主要尺寸标准进行测量，测量的结果记录在纸上。其主要的测量工具是游标卡尺，千分尺和深度计等。由于原材料，工人的操作和检测手段等各种因素影响，质量问题还是存在。 由于其测量手段以机械式工具为主，所有数据均为手工记录和手工报表，所以存在数据不准的可能性，同时也会影响到整体质量表现。质量合格率的准确程度与客户的反映会有偏差。
二、SPC系统工作原理
现场智能检测仪器通过专用电缆连接，从检测仪器读取质量数据，将质量数据送入spc软件，spc软件将这些质量数据统计，按照六西格码和质量管控原理，分析数据。从而得到用户所需的质量指标数据，掌控质量情况，进而可以改进生产工艺或方法。提高质量，同时spc软件建立跟踪，和事件，可跟踪生产中各个环节的事件和信息，用于事件信息回溯分析，找到潜在的质量问题。Spc系统结构是标准的c/s结构，所有质量数据存于服务器中，服务器是一个标准的MSDE。客户端提供一个组态界面用于质量数据录入，和记录事件信息。客户机通过标准TCP/IP协议集和服务器通信。
三、系统结构
四、案例介绍
皇裕SPC在线检测软件针对目前皇裕所使用的三丰测量仪器，高频率、大量的获取数据，以服务器的形式建立的起数据分析平台处理仪器在线自动检验、存储大量数据及在线分析。从分发挥SPC在线、实时分析、实时预警功能。能够建立现场实时图形显示、声光提醒报警，在线呼叫，真正实现现场一线工人及时把握生产质量、异常及时处理的功能。
主要作用:
1. 读取仪器数据时,系统自动读取从而达到数据准确，精度不丢失，仪器上显示的是什么在软件中就显示什么。
2. 系统自动记录读取的数据，系统读取数据后自动保存在具有一定格式的数据块中，能到保存大量的数据量，对前端查询统计的数据支持。
3. 有了实时准确大量的数据作支撑后可以在线统计数各种实时的曲线报表。
4. 系统预先设定合格值，可自动的与实际数据进行比对，实现在线自动监测分析产品是否合格，从而降低因人工二导致的错误率。
5. 系统提供在线的声光报警系统，当产品自动检测出不合格后可以第一时间的通知到生产线上的制造工人，从而提高生产效率。
现场拓扑图结构：
部分界面：
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本文标题：精密零件制造行业SPC解决方案
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