随着中国各种基建工程的投入和开展，标准化、工业化的施工方式逐渐成为大型项目的首选，由此也发展壮大了一批专注于EPC(Engineering，Procurementand Construction)领域的企业。EPC企业，即跨越了Engineering(工程设计)、Procurement(设备采购)、Construction(主持建设)三个不同领域，为业主提供全面_-E程服务的企业。这样的企业，具有业务复杂、项目周期长、协同要求高的管理特点。在传统的业务模式下。采用信息化的手段加以管理模式的改善，将会极大地支持企业绩效的提高和人均产出的增加。
本文将以EPC行业中典型的建筑钢结构行业企业作为案例。对于ERP信息化的模式和方法进行阐述。
1 企业背景
以项目为业务单元的钢构企业，主营业务一般涵盖了建筑钢结构工程的设计、制作和安装的整套流程。由于钢结构技术具有施工速度快、承载能力强等优势。目前除了轻钢厂房、特殊钢结构等建筑之外，传统的混凝钢筋结构建筑如住宅、高层楼房等也在逐步向钢结构进行转换。然而，相比于蓬勃发展的业务趋势和技术水平，国内钢结构企业的内部管理目前还处于起步阶段。快速的成长和相对不成熟、不规范的管理水平之间的互相碰撞，毫无疑问给钢构行业带来了如下一系列的挑战。
1)如何针对非标准的产品进行产能计算、生产计划平衡：
2)如何打通施工、生产、采购、设计的计划主线，保持参与项目协同的各环节之间一致的业务节奏，提高项目交付能力；
3)针对高价值、非标准、价格波动大的材料，如何进行有效的成本分析和控制；
4)如何整合项目过程中多业务实体的数据，准确及时监控项目进度；
5)在产能最大化目标和安装材料齐套要求之间，如何进行平衡。
为了保证业务在良好的轨道上快速发展，管理水平的提升已经成为当前钢构企业最迫切的需求之一。而为了实现这一目标，首先最需要的是一个能够满足钢构行业个性特点的管理平台，高集成度的大型ERP系统无疑是这个管理平台的最佳选择。然而，通用的大型ERP系统往往难以直接满足钢构行业极具个性化的业务特点，为了解决这一系列的问题和挑战，我们与钢构行业的领先者坚持以明确目标为导向策略，共同研究探讨并设计了一套基于大型ERP系统的富有钢构特色的行业解决方案。归纳来讲，该行业解决方案主要着眼于以下几个关键内容。
1)建立项目计划平台，以计划指导企业全局工作；
2)切合钢构行业库存管理特点，提高库存管理水平；
3)加速设计图纸转化。协调设计与制造环节；
4)提升产品数据与车间现场管理，为生产能力判定提供决策支持；
5)全面细化核算项目直接成本，控制项目隐形成本。准确分析项目毛利。
2企业特点分析
钢结构企业的业务内容横跨了项目施工和项目制造两大行业，因此钢构企业一般会同时具有这两个行业的特点和问题。
作为建筑施工型企业，钢构企业主要的问题在于：
1)多项目并行施工，项目资源冲突情况较多，难以协调：
2)项目由多部门多角色协同合作进行，各部门之间信息不对称现象比较突出：
3)项目牵涉面广，制约因素多，项目的变更比较频繁。调整的连锁反应强：
4)项目地域跨度鞍广，难以实时了解各施工现场情况，信息沟通不通畅：
5)建筑安装要求严谨，施工安装材料齐套性要求非常高，但实现难度大；
6)项目周期弹性小，延期情况较多。
作为项目建材生产型企业，钢构企业具有个性化更强的业务难点：
1)由于建筑个性化较强，因此钢结构产成品(柱、梁)基本非标准化，产能计算缺乏衡量尺度，难以估量，导致生产计划平滑性难以实现；
2)生产周期长，生产计划调度灵活性较高。在产量最大化的目标指导下。业务执行与施工现场的齐套要求往往有较大矛盾：
3)材料价值高，库存量合理性至关重要。材料采购周期长，材料供应不充足往往导致生产延期，减少库存积压与保证材料充足供应之间的相互制约导致采购计划不准确：
4)材料规格非标准化，单品属性个性化管理要求高：
5)成品体积庞大，库存管理难度较大，发运出错率高。
图1
3重点业务解决方案
为了能够重点支持企业的核心业务需求，我们把未来信息化管理的重点集中在以下几个方面。
1)建立一个统一的项目管理平台，强化项目计划的指导作用，快速跟踪项目变更与签证。提高项目信息透明度，实现以项目管理为核心的业务模式；
2)提供系统化、直观化的生产，采购计划平台，强化计划与调度的能力：
3)通过对车间设备资源的工时测算，以加强能力管理，达到挖掘生产潜能的目的；
4)建立物品编码标准，规范物料清单的管理，提高准确率：
5)建立物料信息与交易平台，加强库存控制、跟踪和库存信息共享：
6)建立集中的项目销售平台，以便于及时掌握销售过程，提高命中率；
7)通过系统更容易地快速收集项目成本信息，便于进一步的成本分析与改善；
8)规范各个业务部门的业务(及时、准确)，以便于及时掌握全面有效的业务信息。
4行业特色解决方案
4．1项目计划平台
4．1．1 以安装分区为业务单元，统一各环节节奏
以现场安装需求计划为项目全生命周期的主要线索，以安装分区为单元，细分项目计划。项目各环节以统一的细分单元来运作，根据分区进行设计和编制制作清单，再通过与物料清单的集成，控制项目明细产成品的交付计划，以限制制造部门生产计划的自由度，使各环节的运转自然调节到同样的节拍，实现安装材料齐套交付的需求。
4．1．2多种进度收集模式，加快进度反馈
根据各环节业务特点设计合适的进度收集方案：通过与采购、发运、生产等模块的集成，自动获取进度状况；对于网络条件较差、人员素质不高的施工现场,采用离线收集的方式进行进度反馈，提高现场数据收集可行性，见图1。
4．1．3 建立变更处理流程，监控项目签证
根据行业业务特点，划分变更类型，为每一种变更制定相应工作流程。对于外部原因引起的变更，在项目计划平台中监控签证跟踪单，实时反映签证状态。同时对于涉及费用变动的签证，记录签证报价单，为最终的项目决算提供依据
4．2钢构工艺管理系统
4．2．1 产品工艺数据管理
根据工艺加工特点，细分产成品分类。改变以产成品“吨位”作为产量、工作量衡量尺度的粗放方式，以工序为最小单位，按照每类产成品每道工序的工作量来确定工作量计算方法。在制作清单导人的同时，工艺管理系统将根据产成品明细类别、产成品属性(例如尺寸规格)、零件属性、工序类别等数据自动计算每道工序的工作量，并自动组合生成每个非标准的产成品自己的工艺路线。
4．2．2 能力计划
结合工艺管理系统的基础数据，在生产计划平台上提供两个层面的生产能力判断：1)中远期能力计划：根据各条生产线对于每种产成品的生产能力(出钢量)，匹对已经确定的或远期预估的生产需求，从宏观的角度判断生产能力是否满足需求。同时也可以检验生产计划的排定是否平滑；2)细能力计划：根据每个产成品在每道工序的工作量数据，查看工序关键资源的负荷程度。以确定短期内特定的资源(工人和设备)是否满足生产需求。
4．2．3 清单管理系统
在清单管理系统中，将建筑设计专业软件CAD及XSTEEL的设计成果转换为ERP系统物料清单，并在导入过程中根据产成品属性计算部分材料的标准用量(如油漆、焊丝等)，加快设计图纸数据的转换。
4．2．4 物料管理系统
根据钢结构物料特点，建立物料属性结构，指定每类物料的关键属性。建立新物品创建流程，对于属性数据比较敏感的原材料及标准件产成品的维护进行流程控制。将关键属性组合成为物料编码，从而在全公司范围内提供一套可读性极强的编码体系。
4．3车间管理平台
4．3．1下料汇总平台
针对钢构行业特有的排版套料工序，提供下料汇总的界面，将符合生产条件的零件根据尺寸规格及特殊工艺妥求寺进行汇总，并追溯每种零件所对应的产成品所在的生产线，指导下料工序有效进行派工、配送。
4．3．2工序派工平台
根据生产计划及工作量计算丽成的工序工时，在生产任务下达时自动生成产成品每道工序的开工、完工时间。提供工序派工界面，车间计划员根据车间实际情况进行工序调度调整并下达指令到各生产班组。
4．3．3工价结算平台
针对钢构企业普遍的计件计时工资制度，提供标准工价、特殊工价、补充工价结算功能。结合工艺管理平台的工作量数据，制定工时定额，根据产成品完工情况自动结算标准工价。同时对于特殊难度的工作量和计划外的工作量。采取特殊工价、补充工价的结算。
4．4 实物管理平台
针对钢构行业原材料管理的特点。建立原材料信息管理平台。该平台主要对物品编码所无法一一表达的属性进行记录和管理。
1)尺寸信息：为排版人员提供详细钢板尺寸信息，以便在非标准的众多材料个体中找到最适合需求尺寸的材料。减少非标准尺寸造成的材料损耗；
2)叠放顺序：对于钢板，需要跟踪到每一块钢板的叠放位置，以方便领取最方便移动的钢板，减少钢板的吊动工作，在记录货位基础上记录钢板在货位上的堆放顺序号：
3)换算系数：由于材料存在公差，同样的物料不同批次的公差不尽相同，对于公差波动较大的物料，需要记录每一批的公差值，以对仓库领料及供应商评定提供依据：
4)厂家：为了满足业主对材料原厂家的偏好需求，提供厂家信息维度，以便了解材料真实满足情况；
5)炉批号：为了质量安全，在材料发现质量问题时能够快速找到使用该批材料的产成品，并及时进行处理。记录每块钢板的炉批号信息，为炉批号跟踪提供基础。
5实施效益分析
通过信息系统的实施。企业的管理水平和业务能力得到较大的提升。对项目初步实施前后对比分析发现，公司库存率下降20％。库存准确率从原来的94％提高到99％，库存周转率提升33％，产能提高25％，生产周期缩短20％以上，项目活动的响应速度也大大提高。随着系统的迸一步优化与完善，其经济效益与应用优势将进一步显现。
除此之外，在管理信息化实施过程中，通过科学的变革管理。员工的观念得到彻底转变，管理流程得到了全面规范，同时使企业主营业务运作过程中的信息得以共享并实现集成，这些改变和创新必将对企业在管理水平的提升和企业的发展方面带来深远影响。
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