印刷术是中国古代四大发明之一，从1000多年前一位名叫毕升的普通劳动者发明了活字印刷术，到今天的电子印刷出版，印刷业作为中国的传统产业，经历了漫长的发展过程。当前，随着信息技术的普及以及云端技术应用的日趋成熟，再加上电子阅读产品及相关新兴产业对传统印刷行业的冲击日益加大，我国的印刷产业正由传统印刷时代朝着数字化印刷时代过渡，数字印刷被认定为印刷业未来的重要变革方向。
2012年，全球经济形势亮起衰退的红灯，“十二五”也进入深化转型阶段，身处转型大潮的印刷行业面临着绿色制造、成本上涨、数字化企业建设以及服务设计创新等诸多运营挑战。印刷企业要真正完成转型，除了在装备技术上向数码电子化靠拢，在运营上也亟需实现数字化的信息化管理。
作为一家现代化的专业印刷企业，爱德印刷的管理提升之路很早就已起步。在目前普遍推崇硬件先进性的印刷业，爱德印刷在信息化管理上的先行，也触发了印刷行业对数字化管理新模式的有益思考。
突破发展瓶颈 管理提升因需而动
南京爱德印刷有限公司（以下简称“爱德印刷”）是由爱德基金会与联合圣经公会（U.B.S）于1988年8月合资兴办的一家现代化印刷企业，秉承为海内外教会服务的理念，是目前我国圣经的主要生产基地，拥有年产圣经类精装书1800万册的生产能力。同时，爱德印刷也是一家专业的薄型纸书刊印刷企业，其22克薄纸正反四面的印刷技术开创了国内行业技术先河。
南京爱德印刷有限公司
印刷行业是一个注重快捷性、时效性，集制造与服务的行业特性于一身的行业，物料需求特别广，纸张、油墨等原料品种繁多，并且印刷工序复杂，往往是边生产边确认边上物料，就对印刷企业生产运营等关键环节的管理提出了很高的要求。然而，相比硬件设备的先进性，印刷企业普遍的信息化水平仍然偏低，真正通过信息化提升管理水平的企业很少。谈及此，爱德印刷的总经理助理刘军民感到很自豪：“在业内，爱德的硬件不一定是最先进的，但是可以说我们的管理始终走在同行的前面。我们坚信，企业要想走得远、走得稳，必须要借力信息化！”
据介绍，严格来说，爱德印刷的信息化之路始于1989年第一台286计算机的引入。2001年，有着迫切信息化愿望的爱德印刷开始尝试首次ERP模块式应用，以满足印刷企业的个性化需求。从实际应用看，对企业生产和报价环节的有效管理起到了支撑作用。
然而，很快企业的业绩开始高速增涨，基本资料繁复录入的速度，已赶不上接单的速度；生产过程管理日趋复杂，人工排产、人工统计产量数据的管理模式严重影响作业效率；生产和财务数据未能整合多产品、多业态的经营，亟需进行精确核算和精细化成本管控。而当时的简易ERP应用已不能支撑财务分析和辅助决策，统一信息化平台的缺失，使得各系统数据不能共享、垃圾数据繁多，更缺乏信息化计划安排及事中控制，严重影响交期。“那时，我们感觉到不论从数据归纳分析、决策辅助性还是供应链管理等关键运营环节，原有的信息化应用水平已力不从心。”刘军民回忆说。“爱德亟需一个能支撑企业未来高速发展的一体化信息管理平台，贴合印刷行业多种产品形态经营管理的需要，并能从前到后，实现计划的整合和系统性，给高层决策提供有力的支持！”
个性化、一体化应用 提升运营绩效
2009年，爱德印刷开始与拓步软件合作，以TOP GP ERP系统为核心，搭建整合的信息化管理平台，支撑企业数字化印刷的转型进程。“当时，我们最大的想法是在实现数据准确、订单及时、信息通畅，订单信息能够有效传递物料计划、生产计划能很好地控制，实时数据能够及时准确地反馈，成本核算能够精准的进行。”爱德印刷计划部经理夏南介绍道。
针对印刷行业的管理特性和爱德印刷的个性化管理需求，拓步软件TOP GP实施团队制定的一揽子信息化解决方案中包含了工艺BOM、订单附件、自动估价和报价管理、平行工艺管理、计件工资管理、APS排产等客制化的应用，基于多营运中心的管理架构体系，构造了以供应链、生产管理、财务一体化为核心，协同APS、HR、BI、OA等无缝集成的一体化管理体系，使爱德印刷经营管理各层次、各环节和各方面的企业内外信息资源充分整合，实现信息资源的高度共享并挖掘其潜力，大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接，大大提高了经营和管理水平。
无疑，拓步TOP GP一体化解决方案对于爱德印刷之前的“不规范管理”是个变革性的挑战，为企业带来了管理上的大幅度提升，如工艺变得更严谨、灵活；生产过程追踪一目了然；现场数据及时准确，APS排产快速、合理；成本管理更为精细；物料管理更为规范，大大缩短交付周期。刘军民欣喜地谈到：“现在，我们的生产、采购环节的数据都是第一时间输入，财务、生产部门能第一时间抓取到数据，及时进行处理，准确分析订单、资金、采购等关键环节的状况。此种信息共享与数据分析，对于我们高层的决策辅助才有真正的意义！”
除了集团一体化、标准化管控带来的定性应用效益，数字化管理在爱德印刷上的定量应用效益也已显著地呈现。如通过平行工艺的导入，实现每月单据减少50-60%、物料编码总量减少80%-90%，基本资料建立时间缩短90%；通过导入APS系统，企业排产计划更合理，实现6小时人工排产10分钟完成；系统自动化成本计算实现了成本精细化核算，核算时间缩短60%-80%，提高了爱德印刷的风险控管能力。同时，通过建立财务业务一体化体系的支撑系统，有效增强了爱德印刷面对规模化、多地化扩张带来的管理复杂化的应变能力，全员跨部门整体化经营意识和能力也获得了提升。
谈到爱德的信息化管理心得，刘军民总结道：“拓步软件帮助我们在物流、资金流、信息流的统一，企业供应链资源的管理，信息化计划安排及事中控制，精益生产和敏捷制造，财务分析和高层决策等关键环节实现了一体化和数字化管控，为爱德的集团化运营搭建起很好的管理平台。”
APS高速排产 精进数字化管理
对于印刷企业而言，机器设备的利用率十分重要，这一行业特性也对印刷企业信息系统中APS模块的应用提出了更高的要求。而在爱德印刷，大量的海外订单带来的边生产边确认的特性使得其对利用APS模块进行计划排程提出了更高的要求。
2009年底，TOP GP ERP系统在爱德印刷顺利完成一期建设，包括工艺段都已实现上线，有了前期的数据准备和技术支撑，拓步软件开始为爱德印刷制定APS解决方案，全自动的精细化排产使得企业的计划人员从原先复杂的手工排产中解放出来，通过对产能、人员、定额、交期的维护自动实现计划排产，合理地利用企业的资源使得生产效率和资源利用率达到最优。“APS模块的上线应用对爱德来说是一次很大的信息变革。” 夏南说道。数据与ERP关联，能够及时地检核和修订，提升计划源的效率和计划的准确性，根据一个月、两个月甚至半年的企业业务走向，制定主生产计划，组织协调好各类订单，科学安排生产。“原来我们的排产是用‘人脑’开看，现在是用‘电脑’来算。APS应用意味着智能化生产，对提升爱德的关键运营指标帮助很大！”刘军民表示。
据介绍，拓步为爱德印刷制定的APS解决方案，超高速地建立起多品种、多工序生产计划的生产排程系统。根据机器和人员的负荷，将工厂中的每一台机器和每一个人员的未来日程精确到以秒为单位进行安排，并输出可执行的工作指示。同时，为市场、生产、采购部门建立高精度、可视化的计划，实现缩短制造提前期，降低库存，提高交货期的遵守率，有效推进客户的利益增长。
APS计划排程系统应用以来，对爱德印刷运营管理带来了巨大的提升价值。
一、计划可视化。图形化的排程结果，使得各种资源消耗一目了然。
二、持续提升计划精度 。不断细化完善排产规则，提升计划精度。
三、持续提升计划立案效率。通过资源约束条件的积累及精度，不断提高立案效率。
四、提升制造效率，挖掘成本空间 。
- 控制瓶颈工序，合理分配各项工作
- 精确设定接续方法，缩短工序前后设置
五、缩短生产周期，降低库存。
- 提升效率后，生产周期得到缩短
- 降低WIP及库存
智能化生产使得需求—计划—调整—生产的计划排程流程得到实现，同时，爱德印刷生产关键设备的利用率有了明显提高，不但满足快速响应客户需求和提高订单达交率的需求，生产成本也得到明显降低。正如刘军民所言：“APS的应用，帮助我们把经验值转变为参数值，成为可衡量和改善的指标。这也使得爱德的数字化管理精进了一大步。”
谈到爱德印刷未来的信息化战略布局，刘军民充满信心地表示：“毫无疑问，爱德正在面临全方位的转型，其中数字化管理转型会是我们始终坚守的。信息化对于现代企业而言已无可回避。”接下来，爱德印刷将分期有步骤地规划实施电子商务平台，整合供应链和内外部有力企业发展的资源。实施CRM，有效对客户资料进行分析管理，抓住优质客户，提高订单的成功率，减少呆滞账款的形成。实施BI辅助决策的应用，帮助企业对数据进行深入的挖掘和应用，为高层提供战略决策支持。推动信息化应用层级的逐步深入。
在传统印刷产业越来越深地陷入转型泥潭的当下，很多企业选择用尖端的装备构筑起竞争的碉堡，而爱德却充当了行业的智者，用信息化谋局企业的变革，擦亮管理的利器。我们有理由相信，这样用智慧管理来武装自己的企业必定能走的更远，走的更稳！
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