福建三元达通讯股份有限公司（以下简称“三元达”）是专业的通信设备技术供应商，拥有从部件、模块到整机，以及嵌入式软件的自主知识产权，并先后获得了“国家规划布局内重点软件企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“福建省高新技术企业”、“第一批福建省软件技术研发中心”、“福建省省级企业技术中心”、“福建省软件业十强企业”、“福建省创新型试点企业”、“中国通信设备制造企业综合 实力50强”等多项荣誉，并通过了ISO9001：2008国际质量体系认证和ISO14 001：2004环境管理体系认证。目前公司拥有电子通信广电行业通信工程类（ 无线通信）工程设计、工程勘察乙级资质，电信工程二级资质，通信信息网络系统集成乙级资质。2010年6月三元达通讯在深圳中小板正式挂牌上市（股票代码：002417）,为 三元达的发展史揭开了新的篇章。
创新研发管理亟待规范
面对通信设备行业异常激烈的竞争，三元达在高速发展的进程中逐渐显现出在研发管理上的力不从心。主要表现在：
信息系统集成管理方面
- 企业研发、工程、生产各自有一个或多个系统；各系统对于数据的定义不统一；
- 系统之间的数据传递，需要经过多次人工转换，效率低下且错误多；
- 企业的业务环节被分散到各个系统，总体运作流程效率难以改善与提升。
项目管理方面
- 只有部分事业部已经采用了项目管理方式，公司高层无法了解所有在建研发项目并对重要项目有效管控；
- 项目的进度跟踪基本依靠邮件、通报或会议等形式，增加了项目管理员跟单跑腿的工作量，项目进度延迟率取决于项目管理员的跟进程度；各部门协同设计时权责不清，当出现问题时，没有规范的问题处理机制等，造成项目进度延迟率高。
产品资料管理方面
- 企业对图纸/文档的保密要求尤为严格，已经采取控制网络的形式对图文档外泄进行管控；但无法管控到各个项目之间、各个部门之间的产品资料保密性，需要严格的系统权限管理机制；
- 没有有效的版本控制手段，图纸可以被任意更改和拷贝，无法确认现行有效的电子图纸文件，导致版本混乱；
- 纸介制设计审批流程流转缓慢：纸质图纸需要经过多个部门审批和流转，并在审批完成后向各个部门进行发放，这不仅浪费设计人员的时间，也使流程效率低下。
零部件管理方面
- 三元达有规范的物料编码体系，但是由于编码的可读性较差，且缺失技术参数属性，经常会出现一物多码等错误，大大影响ERP系统的正常运行；
- BOM的整理依旧是通过Excel表导入或手动搭建录入的方式，效率低，错误率高。
变更管理方面
- ECR变更频繁，且都是手工单据处理，变更过程难以追溯；
- 缺少ECO变更分析与变更责任人任务下达、跟进、完成闭环作业；
- BOM取替代情况较多，缺少能够批量取替代的工具来简化逐个BOM维护的功能。
供应链管理方面
- 供应商评审、物料认证过程都在OA中完成，评审过程中的信息难以在供应商信息、物料信息中体现，造成信息资料与评审过程的孤立，无法实现过程管控；
- 样品确认单的确认作为物料认证过程的重要依据，却无法与物料认证流程关联控制，使得样品确认信息无法为物料认证提供依据。
数据共享与安全方面
- 企业累积了大量的产品资料，但都分散在各个设计师自己电脑中；研发数据无法共享形成有效的研发知识库；设计人员需要花费很多时间用于查找图纸，大大降低了设计效率；
- 产品研发数据无法进行集中式的权限管理，数据外泄将给企业造成大量人力、物力、财力损失的后果。
ORCAD集成应用方面
- 手工从ERP导出物料信息，然后在导出的物料信息的基础手工完善封装库信息后，导入ORCAD库才能在设计环境下进行物料信息与封装库的调用，手工维护的繁琐与信息共享性不强，造成设计标准化难以执行。
- 针对以上研发管理的难点与痛点，三元达迫切需要导入先进的研发项目管理模式和支撑工具，规范和缩短产品研发的周期，保证研制过程和产品的质量，并有效降低产品生命周期成本，以期在同行业中建立核心竞争优势。
通过PLM的动态建模技术，拓步软件成功地帮助三元达构建了以PLM系统标准模型配置平台为核心的研发管理体系，并且企业可在其中自定义扩展构建系统功能模块模型、参数特性等功能。
项目管理方面
利用可自定义的、集成工作输出成果管理的标准化项目流程模板，自动生成项目计划，并实现跨项目的资源管理。
高效率的项目工作区和个人工作日历，提供网络化项目交流报告机制。
交付物管理满足了与工作成果关联的任务输出，统一归集到项目中管理和共享。
项目进度自动收集，通过实时进度监控工具（如甘特图\项目资源状态图）和自动化提醒机制，随时掌握项目进度。
工作日志与项目任务的完美结合，即通过工作日志反馈项目任务的完成情况，促使每个项目任务进度以天为单位实时反馈与更新，达到项目进度执行的有效性与可控性的效果。
项目任务工时费用记录，满足研发项目人工工时成本统计，最终为企业提供各个项目费用统计。
ERP集成管理
实现PLM与拓步ERP系统物料、BOM、供应商、取替代数据交互集成，将PLM中的供应商资料、变更资料、物料资料、BOM资料及时有效地传递到ERP系统，作为生产依据。
供应链管理
将供应商信息纳入PLM管理，实现对变更维护的功能，并关联供应商认证信息，在PLM中建立完整的供应商管理体系。
实现供应商评审、物料认证过程管理机制，建立新供应商从选用评审到供料认证全流程的监控管理机制。
部品评审表完整记录每个物料从初评-认证评审的全过程记录，为企业的物料采购提供重要的数据依据。
图文档管理
- 建立分项目、分部门、分角色、分用户的权限管理机制，形成有效的图文档保密管理机制。
- 实现图文档的版本管理，加强其研发过程的可追溯性。
图文档电子化流程签审，避免纸质文件签审的随意性，将研发流程带入标准化流程管理。
图文档的电子化归档发布，避免了纸质文件的发放难与查找难的问题，解决研发指导生产数据信息的可读性与及时性等问题。
物料管理
将物料纳入PLM管理，建立标准物料分类体系：自产成品、半成品、原材料、外购成品、测试品、专用品号、程序。促使企业建立一套完整的标准物料分类体系，从基础资料开始标准化进程。
建立编码规则，整理物料技术特性参数属性，实现物料多样化技术参数的动态定义，即针对每个标准化的物料分类定义其特有的技术参数，加强物料的辨识与检索性。
工程变更与取替代管理
实现ECR变更申请--ECO变更分析--ECN变更执行通知或取替代申请通知的流程管理功能。
ECR变更申请可被分解成多个ECO任务执行，而被分解的ECO任务即可在ECR中追踪，便于变更申请人员对变更需求的完成情况进行跟进。
建立一个ECR对应多个ECO的管理机制。即依据审批后ECR申请，建立多个ECO变更处理方案，从而使每个ECO处理方案对应唯一的处理责任人，形成变更任务的追踪机制，明确变更处理任务责任人、处理要求时间，同时通过反馈实际完成时间来监控变更处理完成进度，增强变更处理的执行效率并为研发的绩效考核提供依据。
建立一个ECO对应一个ECN或是一个取替代任务的管理机制。通过ECO变更分析方案流程审批后，系统会自动依据ECO任务类型产生对应的ECN变更单或是取替代单，且责任人自动收到ECO的任务通知，并依据ECO的变更处理方案在对应的单据中执行变更。流程化的自动任务下达与回馈机制，完善企业对变更数据的管理与进度的追踪，促使变更效率的提升。
通过ECO产生的取替代申请单，实现批量替代、取代的功能操作，为变更批处理提供有效而便利的工具。
对替代关系的历史记录管理，增加变更数据的追朔性以及参考性。
电子CAD集成
实现ORCAD与PLM系统之间无缝集成，ORCAD环境直接读取PLM中的元器件物料信息，实现PLM中的物料信息与设计过程同步。
建立企业元件库，元件库中的每个符号在PLM中有一个元器件与之对应，设计过程通过选择物料来调用元件库中的符号，从而使得设计完成后BOM将直接随之生成，实现图料结构同步。
任务工作管理
实现BUG测试管理、特别制造管理、项目外工作任务的下达管理、个人工作日志与评价管理等企业工作流程、数据流程的管理。
项目工作管理
对项目立项申请、项目任务书的下达、项目任务变更、项目计划变更等流程工作的全流程监控管理。
应用效益全面呈现
PLM项目的成功实施在三元达的信息化建设历程中是一个重要的里程碑,对于企业的未来发展之路具有极其深远的意义。而正如上线初期规划的，三元达实施PLM后获得了相当好的收益:
- 在PLM系统实现物料及产品BOM的有效管理，确保物料数据的唯一性、BOM数据的准确性和变更的实时性；通过无缝集成工具，为ERP系统提供准确实时的数据；
- 通过项目管理，所有设计开发部项目引入都贯彻优化的标准流程，规范产品研发流程，缩短产品上市周期，提升产品质量，实现项目管理的可视化；
- 通过工程变更管理，控制图文档/物料/产品结构的版本升级，保证了数据的一致性，确保产品数据的严格可追溯性；
- 提高协作共享，实现技术文档资料的电子化管理。通过PLM系统的备份及共享，提高存储安全性和图纸的检索速度，减少存放空间，减轻图纸和档案管理人员的难度，确保技术资料的完整性和安全性；
- 通过PLM权限管理，有效控制图文档的查看及下载权限；
- 通过ORCAD的集成，降低电子设计的维护工作，大大提升数据的准确性，有效提高了设计效率；
- 通过任务工作管理，将研发过程的工作流在系统中进行严格的流程审批机制管控，加强了研发过程的可控性。
- 规范了三元达的研发过程。通过项目的实施,重新整理了物料分类/断阶原则，规范 了企业的编码规则，消除了编码不明或混乱的情况。
- 通过电子CAD集成模块的实施，规范了企业的绘图方法，统一了企业使用设计工具版本，统一了企业的零部件库和元器件库；同时设计人员对历史数据整理的过程，也是有效提升标准化水平的过程。
- 为图纸管理提供了有效的工具，通过版本控制，解决了图纸正确性问题；设计人员能够快速的查找到以前的有效设计成果，避免了重复设计；通过工程变更，使得变更的请求/下达/执行都有迹可寻。
- 缩短了产品设计周期，工作流的电子化，使得图纸和变更的审批不再复杂，减少了审批时间。
通过拓步PLM系统与拓步ERP的集成应用，保障了物料/BOM/变更的数据一致，实现了研发系统与制造系统分工结合，使得研发人员能专注在产品的设计上，三元达各级领导在产品开发的整个周期中，能够综合掌握和评估产品的性能及相关费用，并做出正确的决策，大大提高了三元达的产品研发能力和产品生命周期管理能力。
作为拓步PLM最佳实践的标杆应用企业，三元达生产研发一体化的信息化成功尝试极大地助力了企业运营管理的全面提升。相信未来三元达的智慧运营之路必将在拓步软件的助力下，走的更稳更远。
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