公司简介
江苏南方轴承股份有限公司，原名为常州市武进南方轴承有限公司。创建于1998年，位于沪宁高速公路中段，靠近沿江高速，常州南出口，东距浦东国际机场280公里，西距禄口国际机场180公里的江苏常州市武进高新技术开发区。公司占地面积96000平方米，员工800余人。主要生产滚针轴承和超越离合器。2006年6月通过德国莱茵公司的ISO/TS16949体系认证。2008年5月通过ISO14001和OHSAS18001环境职业健康体系认证。
在汽车领域，南方公司系列产品已向法雷奥、博世、西门子、麦格纳等世界著名汽车零部件生产商批量供货；在摩托车领域，南方公司已成为本田、铃木、雅马哈，大长江等知名摩托车生产厂家主要配套供应商；在工业应用领域，南方公司的产品不仅给百得、喜利得、牧田等电动工具生产企业配套，而且还广泛应用于园林机械、纺织机械、门控系统等相关行业。
目前公司产品已出口美国、英国、法国、德国、意大利、西班牙、加拿大、韩国、日本、泰国、印度、台湾等国家和地区。
遭遇行业壁垒 信息化深入需求凸显
近年来随着我国装备制造业的快速发展，大型成套装备已基本满足国民经济建设的需要，但高端“三基”产品（机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业）却仍跟不上主机发展的要求。轴承作为现代机械设备中应用广泛基础零部件，在“三基”产品中处于首位地位，被称为“机械的关节”，在支撑国民经济基础建设中意义重大。
我国轴承行业经过六十多年的建设和发展，已形成产品门类基本齐全、生产布局较合理的生产体系。自2000年以来，行业产量和产品销售收入年均复合增长率分别为19%和16%。目前我国轴承市场份额约占全球轴承市场总额的10%，居世界第四位。但产品层次占比仍不容乐观，中、低档轴承约占我国轴承总产量的80%左右，而用于公司生产的滚针轴承等专用、精密、高可靠性、高技术含量的轴承产品只占20%左右。《轴承行业“十一五”发展规划》、《中国汽车产业“十一五”发展规划》等文件中重点提出自主创新和技术升级意见，明确未来轴承行业必须提升产品定位，走专业化、精细化、高技能化道路，加快整个产业向高端产品市场发展的步伐。
纵观我国轴承企业发展历程，主要发展瓶颈主要表现为：自主创新能力薄弱、产业结构不尽合理、产品总体水平偏低、生产工艺装备落后……加快发展方式转变，调整产业结构，走创新驱动、内生增长的转型升级之路势在必行。
南方轴承作为业内领导厂商，也深深意识到整个产业的管理短板及自身的发展瓶颈，通过信息技术助力自身管理水平的提升成为公司管理层的共识。随着企业规模的不断发展壮大，尤其是对成本的精细核算以及上市的严格要求，为了能够更加严格规范的进行企业管理，建立一整套科学的成本计算体系，同时满足企业上市需求，南方轴承选择了拓步ERP作为其高速发展的重要武器。
解析行业管理难题 信息化推动管理模式变革
随着南方轴承业务规模的不断发展，所处行业特性导致的管理难点日益凸显：
一. 物料管理：轴承行业普遍存在替代料管理的问题，如何通过替代料管理，减少企业呆滞物料、节省企业制造成本保证生产正常运转是一个难题。
二. 工艺复杂：一般轴承的加工工艺多达80多道，且中间涉及多道委外管理，以及相应的多道工艺路线（工艺路线不固定）、委外材料的管理。
三. 计件工资：轴承行业工艺复杂，一般企业均需按照报工单进行工人工资的核算，且有组计件以及个人计件的情况，同时存在相同工艺因为使用不同设备带来的工资定额的差异。
四. 进销存寄售以及寄存方式：销售业务存在寄售业务的处理，需要与客户对账并对寄存在客户的产品进行管理；采购业务存在供应商寄存业务，需要与供应商对账以及对供应商处寄存在产品进行管理。
五. 产品分组属性：伴随生产工艺的不同，轴承行业普遍存在规格公差问题，后期轴承组装需要针对不同的规格作差异化处理，并在滚针生产时利用筛选器进行滚针的分组处理。财务核算精细：产品品类多、工序细分、报价名目繁多，财务在生产成本分析和细类核算上划分很大的精力和人力。针对以上行业管理重点和难点，拓步团队制定了以下的方案：
一． 对物料进行精细化管理。拓步支持替代以及顺序管理，从计划到现场全程实现取替代信息，协助快速达交并保证快库存周转，有效避免物料呆滞和停工待料。
二． 对重点工艺转移做相应的数量控制，控制超转和超入，对各个工艺的在制品数量及时统计分析，并对多种工艺路线的委外管理和委外材料全程跟踪，既保证生产作业的灵活性，又节省了人力，对重点工艺的数据保证精准管理、全程分析控制。
三． 按照不同的工艺，使用不同设备，设置不同的计件单价和计件方式，支持个人计件以及班组计件，在班组计划调整的情况下，计件工资实现同步调整。同时，系统可根据计件单价的调整同步调整分析报表结果。通过系统平台，按照转移单自动生成报工单，并可根据不同的设备，取不同的单价，计算个人工资和组工资，节省了大量的人力。寄存和寄售功能，在保证企业正常生产的基础上，降低企业的库存成本和交出货效率，缩短与供应商以及客户的结算周期，解决对账易出错的问题。通过折扣率开发的设置，让企业能够灵活处理降价以及扣款的业务，单身数量增加批号自动拆分功能，提高效率，让企业与供应商及客户的对账结算方便快捷，企业降底了库存成本又保证了生产和交货。
四． 精确掌握分组滚针信息，在不增加品号编码及BOM资料情况下，保证轴承和离合器组装生产时分组领料的可实现。通过在入库时将分组信息加在生产批号前置的方式，进行分组入库，减少企业的编码，灵活解决轴承行业的物料分组的特殊需求，，便利的查询让耗时的分组捡料出货变得更简单。
五． 建立全面的成本控制体系。通过拓步高级成本系统实现各个业务模块与总账集成，每个业务模块的数据可以直接生成总账所需的凭证，从而使财务体系由核算型转向为管理型，进而为企业管理者提供强有力的决策支持。
标准高效的流程运作企业效益飞速提升
南方轴承通过信息化系统使整个公司的生产计划、调度、仓储管理等环节得以实时掌控，使管理者能够轻松了解公司的整体运营状况。在保证了公司基础数据信息及时、准确的基础上，加强了对所发出信息的全程跟踪、及时处理的机制，并对信息在传递过程中真实性、准确性和安全性作了保障。通过实时准确的反馈分析对已有流程和系统进行优化，在公司内部形成一个闭环的信息控制管理系统，有效提高了信息系统的准确性和有效性，使企业的综合能力得到稳步提高。
南方轴承通过拓步软件拓步ERP的实施：
1、建立了科学、合理、规范的物料编码体系，并借助系统的纠错功能保证了库存物料一物一号；
2、各部门实现了数据集成、库存订单及生产状况信息共享，库存帐务及时准确。保证了从业务到技术、采购、生产、仓库等各部门的业务紧密集成；
3、 提高了月底采购、销售统计和结算的效率，降低了企业管理成本；
4、 主要生产物料都按工单领发料和入库，使生产过程有明确的依据和目标。物料的进货和耗用明细在系统中一目了然，让生产任务的物料预计和实际耗用控制成为可能；
5、高效的成本计算，运用了拓步ERP后，生产成本计算更加便捷、合理。通过合理的分配制造费用、人工，准确的归集生产用料，快速计算出各产品的生产成本，同时财务每月通过报表分析成本的变化，为企业决策提供了数据支持。
6、 建立了信息化统一平台，实现了业务流程的规范化，操作者必须按系统既定的流程严格进行，各环节的过程和结果可以控制和预测，问题能够及时分析和反馈。
管理可持续 业务新起航
在拓步ERP的帮助下，南方轴承的信息化水平和企业管理水平有了显著提升，并于2011年2月25日在深圳证券交易所隆重上市，开启了资本市场新征程。
回顾过去的2011年，南方轴承在拓步ERP的帮助下，整年度净利润大幅度增长。南方轴承将继续携手拓步，借助于标准、高效的信息化管理手段，在开拓轴承产业新未来的道路上领跑前行。
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本文标题：南方轴承：借助ERP系统平台领跑产业未来
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