现代企业要做到：“质量求生存，以创新求发展。”就必须以最短的生产周期，生产出市场急需的高质量产品。要使产品迅速制造出来，就要选择最佳的工艺方案和工艺路线，尽快设计并制造出先进合理的工艺装备，正确地选用设备，加工余量和工艺规范等。要做到这些，只有事先根据标准化原理和方法，以对有关工艺方面的共性问题进行优化，精简和统一，即进行工艺标准化，工艺标准化大致包括以下结构和内容（图1）。
图1 工艺标准化大致结构和内容
1 工艺工作程序的标准化
工艺工作程序标准化是整个工艺标准化工作的基础，在整个工艺工作中，只有遵守工艺工作程序，按部就班地、科学地进行设计，工艺工作才能有条不紊，为此，齐齐哈尔第一车床厂（后述简称一厂）制定了一厂工艺程序标准，其中规定了产品工艺工作，每个阶段的主要工作内容，工作步骤相互间的关系等，见图2-工艺工作程序表。
图2 工艺工作程序表
1.1 工艺性审查
目的是保证设计的产品，具有良好的工艺性，在这方面我国尚无标准可循，但大致可分为：a.初步方案设计阶段审查；b.技术设计阶段审查：c.工作图设计阶段审查。一般把前两个阶段的审查，算作工艺性分析，把工作图设计阶段的审查，称为工艺性审查。
1.2 设计工艺方案
产品工艺方案．是指导产品工艺准备工作的主要依据。
2 工艺文件标准化
2.1 工艺术语、工艺符号标准化
CB4863-86《机械加工工艺术语》规定了390多个工艺术语，该标准等效采用了国际标准，便于国内和国际上技术交流。工艺符号也是机械制造业中工艺工作范围内的基础标准化之一，JB/E174-84《机械加工工艺定位英特符号》主要是在编写专用工艺装备设计任务书和为产品零部件编制机械加工工艺规程时使用的定位，夹紧与定位夹紧元件及装置作出的统一的符号规定，可使文件简洁明确，提高工艺文件素质。
2.2 工艺文件种类的标准化
在不同的生产类型中，对工艺文件的种类、数量要求都不一样。样机试制阶段主要是验证产品结构，对工艺文件不要求完整，一般只要求有简单的工艺方案，零件分车间明细表，工艺过程卡片等几种必不可少的文件就可以了，不强调工艺文件的完整性，小批试制阶段，除进一步验证产品的结构外，主要是验证工艺和工装，所以小批试制阶段，应具备的工艺文件基本上应与正式批量生产时的工艺文件相同，更加完整等。为了使不同阶段的工艺文件种类统一，企业应当根据上级标准制订出适合本企业特点的工艺文件完整性要求，使工艺设计人员有明确的任务．对不同生产类型的产品编制不同种类的工艺文件。在满足生产需要的前提下，应尽可能的减少工艺文件种类。
2.3 工艺文件格式及规则标准化
不同的工艺及不同的行业都有着不同的工艺文件格式，企业应根据本行业的特点制订出本企业的工艺文件格式，在制订格式标准中应尽量采用JB/E187.3-82《工艺规程格式及填写规则》和JB/E187.4-82《管理用工艺文件格式》及JB/E187.5-82<专用工艺装备设计文件格式》等制订了一厂《工艺文件格式汇编》，使工艺文件格式统一，同时也便于保管装订。
3 工艺要素标准
工艺要素是由工艺尺寸，工艺余量与公差，切削规范等组成。
工艺含量与公差的标准化：
3.1 工序间加工余量及公差
工序间加工余量及公差取决于原材料、设备精度、加工方法、工序间技术要求及工人技术水平等，在这方面现已形成部分部颁标准，见JB/E307.1-13-88《切削加工通用工艺守则》。工艺含量标准化就是在保证另件最终精度要求的前提下，尽量减少工艺余量，一则减少材料消耗，二则为减少工装规格提供了方便条件，一厂根据本企业情况制定了工序间加工余量。
3.2 工艺尺寸标准化
工艺尺寸标准化即是对零件加工工艺中的工序间尺寸按标准化原理制订合理的标准，供工艺人员在工艺设计中采用，以达到减少切削工具和工装品种、规格之目的。为开展工装标准化制造了条件。如螺纹底孔直径统一后．则所用钻头、钻套的直径、规格也就相应的统一起来了。对于不同直径的孔，轴的车、钻、扩、铰、镗、磨等工艺尺寸都可以优化、统一。
3.3 工艺规程标准化
所谓工艺规程标准经是指对一些结构、尺寸相似，具有类似工艺特征的零部件编制统一的典型工艺规程的过程。工艺规程标准化是在工艺要求标准化，工艺术语、工艺符号标准化的基础上进行的。
4 工艺装备标准化
所谓工艺装备标准化就是对组成工艺装备的量、刃、夹、模、辅、钳等进行标准化的过程。
4.1 工艺装备设计标准化
工艺装备设计标准化即是工艺人员在编制工艺文件及工艺装备设计时，最大限度地采用标准工装及其零部件，以尽可能压缩工装品种、规格的过程，具体包括：量、刃、辅、钳、模、夹具零部件的标准化。一厂中的工艺装备主要有三种类型：专用工装，通用工装和标准工装。通用工装和部分标准工装（工具）有专门工厂生产，可以外购，很大部分标准工装需自制开展工装标准化工作，对设计多种工装具有很大的意义。
机订夹具是各工厂在机械加工中使用最广泛的工艺装备之一，它能根据加工工艺过程的要求．迅速确定工件对机床的相对位置，得以快速地装夹工件。目前在各工厂中无论是设计还是制造各类夹具，其工作量都是较大的，材料消耗也较多，尤其是产品更新时，其中大部分都不能再用，造成很大的浪费，如果标准化工作开展得好，就可以很好地解决这个问题，机床夹具的标准化可以从来用典型结构，标准零件，通用夹具和组合夹具等几个方面来进行。
量具是工厂使用最广泛的工具这一，占据相当大的比重，又是易磨损．消耗量大的工具，很多通用量具已经标准化，并有专门量具厂生产，但有些光滑量规、小数量规、测量样板、检棒、检套、单键量规、花键量规、锥度量规等均可参照国家标准制订为工厂标准，由一厂自制，减少专用工装的设计。
4.2 工艺装备设计文件标准化
工艺装备设计文件标准化是指在专用工艺装备设计中，其文件编号，格式及内容填写等除按JB/E187.5-82《专用工艺装备设计文件格式》之外，专用工艺装备图样进行标准化审查，这一工作是工艺装备标准化工作的重要内容之一，对工装设计文件应像产品文件一样，按照JB/E222-82《产品图样及设计文件的标准化审查》进行。
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本文标题：对工艺标准化工作结构的分析
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