前言
随着高新技术的高速发展，计算机在许多行业中已经成为人类不可缺少的工具，计算机强大的功能和极高的效率使它成为了现代经济发展的得力助手，同样计算机贯穿于服装生产的整个过程，尤其在服装的生产应用中。
1 服装CAD技术
服装CAD(Computer AIDED design)技术，即计算机辅助服装设计技术，是利用计算机的软、硬件技术对服装新产品、服装工艺过程，按照服装设计的基本要求，进行输入、设计及输出的一项专门技术，是传统的服装方式与现代计算机结合的有效方式，是产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化”。服装CAD技术主要包含款式设计、纸样设计、排料系统三大系统技术。
随着我国服装企业使用CAD的普及率和利用程度的提高，这些技术优势将越来越明显，但许多拥有服装CAD的企业都说服装CAD似乎用起来并没有听起来具有如此大的功效。
2 款式设计系统
过去设计师无论是设计传统服装，还是创意设计，都是依靠笔、纸进行操作。
服装CAD款式设计系统资料库里面历史信息量大，可随时调出来使用，适合与对历史设计方案进行再创作的作品或者制作款式单一的服装企业（比如：男装），却不适合时常变换款式的服装企业，使得创意设计在服装CAD的款式设计系统中难以实现。
对大多数设计师来说，CAD的款式设计系统只能起到有限的资料库的作用，因此，大部分服装设计师不利用CAD技术进行独创性工作，只因在电脑中生成的款式图并不能随心所欲，要通过鼠标移动及变换屏幕来生成图形，这就使艺术表现过程过于复杂化，不能直接快速的表达设计师的灵感，淡化了设计师的创作欲望。
服装设计师灵感一到位便执笔而作线条稿件，然后扫描仪将线条图片输入电脑，再在电脑中完成修改、复制、配色等工作。另外，CAD现有的大多数款式设计系统的绘图功能并不比一些通用的图形软件，如coreldraw、photoshop更强大、效果更好，这就使服装企业购买款式设计系统的积极性不高。
3 纸样设计系统
服装CAD样片设计系统的运作，便是用鼠标代替了人手中的笔，电脑桌面代替打板师台上的纸，所以，就有了一个优点，就是不用买“笔”和“纸”，其具有重复使用功能。
过去设计师依靠笔、纸、直尺、曲线板进行设计和绘图，设计中既要进行精确计算和测量，义要依赖经验和直觉的判断，因此在这个手工样片的制作过程中，需要不断的修改样板，做出样品，一旦发现问题就要再次进行修改，浪费现象甚是严重，服装CAD运用，可以避免这个问题。可是在板型修正设计过程中，调整工具键和屏幕控制键的频繁交换，也给操作者带来很多不便。在系统中板型制作太繁琐，缺少传统设计工具的随意性，比如，在绝大部分的样片设计系统中画直线就有多种工具：水平线、竖直线、垂直线、斜线等，各直线都有自己相应的功能键，绘制一款服装结构图，需要不停地改换功能键，给设计过程增加了诸多不便．而手工操作只需一把直尺，就可以完成以上各种直线的绘制。样片设计系统的软件是不能代替人实现自主操作的，对大多数设计师来说，服装样片设计系统只能起到快速提取板样、起到资料库的作用。
服装CAD系统大多由高等院校和研究所开发设计，因此其衣片设计系统多采用“学院式”的制板方法，也就是公式输入法，但大多数经验丰富的工厂样板师往往采用的是直接注寸的制板法，即按照服装尺寸的款式要求，凭经验直接划出辅助线和轮廓线，简单明了。
服装CAD不满意的地方就是每开发一个新款服装都必须将设计的纸样通过绘图仪输出，然后将纸样在人台上检测，测出不合体的部位的变动尺寸，然后再到系统中调出相对应文件，进行不合体部位尺寸调整操作，完成调整操作后，还必须将纸样再次打印输出，进行假缝检测，这种反复在电脑上操作和手工操作之间互换设计的情况，打断了完整的设计过程，影响了设计思路，同时增加了耗材成本。另外，人台的数量及形状是否适应设计需求，这在实际生产中都是要考虑的问题，不可能因为开发新产品而购置新的型体人台。
4 系统生成的图形和手工绘制的1：1图形的视觉差异
纸样设计模块有两种设计模式：线设计和点设计，针对两种不同的设计模式，在操作应用过程中，就其功能侧重点不同，并结合款式有针对性地选择相应功能进行操作。点设计系统可以设计许多基本框架结构图或像休闲服一类对外轮廓要求不太严格的板型；对于省道转换设计复杂、外轮廓线调整多的女装时装设计，建议使用线设计系统，关键部位的外轮廓可凭经验和款式要求进行随意调整。
服装板型在绘制过程中，服装的外轮廓线是曲线，不是具体的数据可以完全决定的，要结合服装效果图和市场流行趋势，凭经验和感觉进行调整。因此要不断的对样片进行修改，而显示屏上的服装样板一般只有原板的1：4或1：5大小，一些细微的误差因此被“隐匿”了，而轮廓线的修改最好在全板可视的情况下进行，电脑由于显示屏尺寸的限制无法做到这一点，比如线与线之间的连接，当是1：1的情况，线之间有并不连接的状况，这就是计算机系统生成的图形和实际生产中绘制的1：1图形存在着视觉差异，这种差异的大小取决于设计者的操作经验，对系统操作不熟悉的设计师习惯在1：1大图的情况下进行局部修型，在电脑显示屏尺寸的限制下，无法准确做到理想的效果，而在将其局部放大后，又因不能纵观全局而无法修改。因此，在实际生产中，针对那些较复杂的服装板型，工厂样板师们往往是用手工绘制原始样板，再用数字化仪将其输入电脑中，然后利用电脑进行修改复制工作，如加放缝份、贴边、提取里布、作净样板和熨烫板等等，最后再完成放码和排板操作。
5 样片排料系统
只要输入衣片，输入衣片片数，服装CAD排料系统便可以自动排出不同方案的排料图，既省时又省力，其排料图的布料利用率可高达百分之八十几，但是排料应用灵活度低，线与线之间不能有任何的接触，且留有少量的空隙．在工厂里面，一些经验丰富的排料师傅进行手工排板，可以将某些点线进行重合，这样布料利用率可达百分之九十几。
很多公司在运用CAD排板时发现，实际面料的折痕处总与其它部位有着一定的色差，在排料操作时，按折痕的面料距离进行排料并存储了文件；如果此时发现面料还有其它有瑕疵的地方，如线结等，可通过测量距离避开疵点重新排料，此时这个排料方案就应该还存储在同一个文件名下，否则，一种排料方案一个文件存储名，为查找增加了许多麻烦．这就要求系统具备一个排料文件可保存多种排料方案的功能。
6 服装CAD系统兼容性
服装CAD系统兼容性差，在某个品牌服装CAD做出来的作品，用另外一个品牌的CAD不能直接读取进行再操作，必须用数字化仪输出，然后再输入，才可以让不同品牌的CAD读取，且在各种接口模式上（如应用程序与系统软件的接口）并没有采用并完善统一的格式标准，目前，对CAD系统输出的数据可直接输入到其它系统和应用软件中，以及CAD系统能与公司其它软件或系统协调的要求越来越强烈。
7 总结
在服装的生产应用中，服装工艺设计对企业的促进作用是显而易见的，但目前，服装企业在应用服装工艺设计技术上还存在着不少问题，制约了服装工艺设计技术在企业的推广和普及，只有服装工艺设计系统的开发、应用、人才培养三方面相结合，相互协调和互助，才是彼此发展和壮大的根本。
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本文标题：服装CAD应用优缺点探究
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